現(xiàn)在的PC制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特別是電工產(chǎn)品，還須增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金產(chǎn)品成型時，對注塑機塑化系統(tǒng)的要求是混合好、耐腐蝕，特殊情況下需要特殊的螺桿。

常見模具溫度為80-100℃，加玻纖為100-130℃，小型制品可用針形澆口，澆口深度應(yīng)有厚部位的70%，其它澆口有環(huán)形及長方形。

澆口越大越好，以減低塑料被過度剪切而造成缺陷。

排氣孔的深度應(yīng)小于0.03-0.06mm，流道盡量短而圓。

脫模斜度一般為30′-1左右。

PC工程塑料注塑的過程中經(jīng)常會出現(xiàn)以下問題，那一般該如何解決呢？

1、銀絲問題

銀絲不良是PC/ABS材料常見的問題，銀絲又稱銀紋、水花、料花等，是在制品表面沿著流動方向出現(xiàn)的銀色發(fā)白的絲狀條紋現(xiàn)象。

解決方法：首先檢查材料是否干燥充分，在確認材料干燥充分后，再通過調(diào)整注塑工藝來改善銀絲缺陷。同時，注塑銀絲不良還與模具排氣有關(guān)。

2、流動痕問題

流動痕是物料在注射時產(chǎn)生的，原因是物料流動性不良，流動痕與銀紋不同，它不是由于水分或物料分解所引起的，外觀也不一樣。

解決方法：可以通過提高物料溫度從而改善流動性來避免，適當(dāng)提高模具問題以增加物料在模具內(nèi)的流動性和降低注射速度同樣可以解決。

1、當(dāng)從生產(chǎn)加工成形溫度或干固溫度制冷時，環(huán)氧樹脂常規(guī)大的壓力強度將使填充原材料遭受擠壓成型功效。

2、填充原材料表層周邊的環(huán)氧樹脂常規(guī)將會遭受斷線方位挺大的抗拉力，造成填充pc改性塑料抗壓強度降低。

3、填充pc改性塑料的線膨脹系數(shù)比相對純常規(guī)環(huán)氧樹脂的小得多，能夠使成形縮水率減少，工藝品規(guī)格可靠性提升。

   4、針對長徑比大的填充原材料，在填充pc改性塑料或工藝品中經(jīng)常呈一定方式、一定水平趨向的復(fù)合型構(gòu)造，這就造成了沿趨向方位和垂直平分趨向方位線膨脹系數(shù)的各種各樣，隨溫度轉(zhuǎn)變有將會出現(xiàn)“拉伸應(yīng)變”狀況，工藝品的規(guī)格可靠性反倒因而越差。