銳美機(jī)械冷凍去毛刺機(jī)，保障生產(chǎn)效率

傳統(tǒng)的去毛刺機(jī)器在經(jīng)過扇形片沖制后，每張沖片均需經(jīng)過嚴(yán)格的去毛刺，使沖壓過程中的毛刺控制在小范圍內(nèi)。國外一般是連續(xù)去毛刺兩遍，在沖片自動生產(chǎn)線中都是兩臺去毛刺機(jī)聯(lián)在線內(nèi)。去毛刺機(jī)有用輥筒砂輪式，也有用砂帶式去毛刺機(jī)。后者的主要特點(diǎn)是：轉(zhuǎn)動速度快，可達(dá)10~35m/min，砂帶更換簡便快速，能適應(yīng)各種形狀和厚度的沖片。稱砂帶去毛刺質(zhì)量比輥式砂輪好。砂帶敷在高速旋轉(zhuǎn)的具有螺旋槽的橡膠帶上，溝槽可防止砂帶被污染。砂帶的壓力由壓縮空氣控制，保持恒壓，當(dāng)砂帶損壞或發(fā)生其他故障時自動停車。

銳美機(jī)械生產(chǎn)的鋅合金冷凍去毛刺機(jī)，在生產(chǎn)過程中能夠有效保障生產(chǎn)的正常運(yùn)行，起到更好的去毛刺效果。銳美機(jī)械鋅合金冷凍去毛刺機(jī)能為客戶提供更好的產(chǎn)品，保障客戶產(chǎn)品的高質(zhì)量，值得更為客戶信賴！

銳美鋅合金冷凍去毛刺機(jī)，順應(yīng)時代發(fā)展

超聲波去毛刺通過在液體中強(qiáng)力超聲波產(chǎn)生的真空氣穴（簡稱空穴）。密鐳強(qiáng)力超聲波去毛刺技術(shù)的超聲波單位強(qiáng)力度（每平方厘米上的功率）是普通超聲波清洗機(jī)的10～20倍，空穴在水槽內(nèi)均勻密布。伴隨著周邊技術(shù)，例如計(jì)裝技術(shù)、板金技術(shù)的進(jìn)步，根據(jù)用戶的要求，超聲波清洗系統(tǒng)得到了急劇發(fā)展。然而，超 聲波清洗技術(shù)的基本結(jié)構(gòu)，除了部分以外，并沒有發(fā)生大的變化。如果清洗技術(shù)本身沒有徹底革新的話，超聲波清洗技術(shù)也將無法順應(yīng)時代的潮流。

正是因?yàn)槌暡ㄇ逑醇夹g(shù)難以適應(yīng)時代發(fā)展的需求，銳美鋅合金冷凍去毛刺機(jī)不斷創(chuàng)新，提供我們的生產(chǎn)技術(shù)，順應(yīng)時代的需求，值得客戶的信賴！

銳美冷凍去毛刺機(jī)，保障產(chǎn)品質(zhì)量

我們現(xiàn)在使用的擠壓模具以平面模居多，在鑄棒不剝皮的情況下，鑄棒表面及內(nèi)在的雜質(zhì)堆積在模具內(nèi)金屬流動的死區(qū)，隨著擠壓鑄棒的推進(jìn)及擠壓根數(shù)的增多，死區(qū)的雜質(zhì)也在不斷的變化，有一部分被正常流動的金屬帶出，堆積在工作帶變形后的空間內(nèi)。有的被型材拉脫，形成了毛刺。因此，模具是造成毛刺的關(guān)鍵因素。另外工模具表面的粗糙度越高、工作帶表面的硬度越低，也是造成粘鋁，形成顆粒狀毛刺原因之一。還有空氣中的塵埃、水、油污等強(qiáng)烈附著于鋁型材表面，原因是熱的鋁型材遇到灰塵后粘附，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并產(chǎn)生膠狀物質(zhì)，在時效過程中又與爐中的灰塵結(jié)合，生成較大的顆粒狀毛刺，在隨后的氧化、電泳、噴涂過程中不易清除。

正是因?yàn)槊虇栴}的廣泛存在，所以銳美機(jī)械設(shè)備有限公司更好針對毛刺問題的產(chǎn)生，推出鋅合金冷凍去毛刺機(jī)有效清理我們模具的毛刺，保障客戶的產(chǎn)品的質(zhì)量！

鋅合金冷凍去毛刺機(jī)操作難不難

       鋅合金冷凍去毛刺機(jī)機(jī)是現(xiàn)在大家熟知的修邊工藝，廣泛應(yīng)用在現(xiàn)在工廠，為企業(yè)解決了用工難、披鋒、產(chǎn)品修不干凈、不良率高等問題。很多人會問，冷凍修邊操起起來難不難，下面為大家講解下：

       鋅合金冷凍去毛刺機(jī)經(jīng)過五代的改進(jìn)，現(xiàn)在基本上都是一鍵式操作，只需要按一下按鈕，將產(chǎn)品放入取出再關(guān)上大門即可。操作方便簡易，上手快，讓企業(yè)在處理毛邊的時候更方便。

       以上是銳美機(jī)械分享的內(nèi)容，了解更多鋅合金冷凍去毛刺機(jī)機(jī)的資訊，歡迎來電咨詢或免費(fèi)試樣！