聯(lián)軸器的作用

泊頭市良晟機械制造有限公司

   聯(lián)軸器用來聯(lián)接不同機構(gòu)中的兩根軸（主動軸和從動軸）使之共同旋轉(zhuǎn)以傳遞扭矩的機械零件。在高速重載的動力傳動中，有些雙膜片聯(lián)軸器還有緩沖、減振和提高軸系動態(tài)性能的作用。聯(lián)軸器由兩半部分組成，分別與主動軸和從動軸聯(lián)接。雙膜片聯(lián)軸器由兩個在端面上開有凹槽的半聯(lián)軸器和一個兩面帶有凸牙的中間盤組成。一般動力機大都借助于聯(lián)軸器與工作機相聯(lián)接;今天來講一講雙膜片聯(lián)軸器的保養(yǎng)。

雙膜片聯(lián)軸器的特點(與直雙膜片聯(lián)軸器相比有以下特點) ：

1、承載能力強。在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器外徑下，雙膜片聯(lián)軸器的承載能力平均比直雙膜片聯(lián)軸器提高15～20％

2、角位移補償量大。當(dāng)徑向位移等于零時，直雙膜片聯(lián)軸器的許用角位移為1o，而雙膜片聯(lián)軸器的許用角位移為1o30’，提高50％。在相同的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移大,

3、鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件得到改善，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應(yīng)力集中的弊端，同時改善了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長。

4、外齒套齒端呈喇叭形狀，使內(nèi)、外齒裝拆十分方便。

5、傳動達99.7%。

基于以上特點，目前，國內(nèi)外已普遍以鼓形齒替代直雙膜片聯(lián)軸器。由于聯(lián)軸器軸向間偏移、傳遞轉(zhuǎn)矩、承受離心力，膜片工作時處于復(fù)雜的受力狀態(tài)。雙膜片聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器，雙膜片聯(lián)軸器是由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成。鼓形齒聯(lián)軸器可允許較大的角位移（相對于直齒聯(lián)軸器），可改善齒的接觸條件，提高傳遞轉(zhuǎn)矩的能力，延長使用壽命。

十字型雙膜片聯(lián)軸器：適用于多種場合，如轉(zhuǎn)速計、編碼器、絲桿、產(chǎn)業(yè)機械等，無齒隙的連接，用于小扭矩的測量傳動結(jié)構(gòu)簡單，使用方便、簡易安裝、節(jié)省時間、尺寸范圍廣、轉(zhuǎn)動慣量小，便于目測檢查，抗油腐蝕，可電氣絕緣，不同滑塊彈性體供選擇軸套和中間件之間的滑動能容許大徑向和角向偏差，中間的特殊凸點設(shè)計產(chǎn)生支撐的作用，容許較大的角度偏差，不產(chǎn)生彎曲力矩，使軸心負荷降至。性能優(yōu)于其他結(jié)構(gòu)型式的聯(lián)軸器,為國內(nèi)外廣泛采用,我國亦已制訂為國家標(biāo)準(zhǔn)。

  膜片聯(lián)軸器的膜片一般都采用不銹鋼304的材質(zhì)，經(jīng)過線切割加工后，再用鐵扣穿起來，鉚好。膜片聯(lián)軸器的螺栓孔都是鉸出來的，一大一小，一反一正。

   膜片聯(lián)軸器在工作中的特點：

   1、不要潤滑，無需維護可從根本上消除齒型聯(lián)軸器因齒面磨損導(dǎo)致的振動避免齒型聯(lián)軸器因積油產(chǎn)生的新的不平衡等一系列麻煩。

   2、能在惡劣的環(huán)境條件下運行可在攝氏300度以內(nèi)條件下運行可在酸、堿、鹽霧等腐蝕性環(huán)境下運行。  

   3、軸間剛度非線性變化，有效制約電動機磁中心漂移。

   4、承受不對中能力強，具有一定的減振、降噪能力不對中能力可滿足絕大部分動力傳動裝置運行中的不對中要求。

   5、零游隙、不變的低不平衡量，無噪聲聯(lián)軸器零件采用無間隙裝配，無運行噪音，保持不變的初始動平衡精度。

   6、可在不干擾主從動裝置情況下裝拆可在2小時內(nèi)完成聯(lián)軸器的更換，提高設(shè)備利用率。

   7、具有高功率質(zhì)量比，特別適合連接大功率動力裝置。

   8、對相連裝置施加可預(yù)測的低附加負與同類撓性傳動元件相比，膜片聯(lián)軸器對相連裝置施加可預(yù)測的小的作用力和彎矩。