渝晟生產銷售增重劑， 五金表面清洗劑， 酵素水， 酵素粉， 樹脂系列， 酸性勻染劑， 高溫勻染劑， 高溫修補劑， 平平加， 除油劑， 沙線平滑劑， 酸性固色劑， 浴中柔軟劑， 消泡劑， 皂洗劑， 清缸劑， 壓鑄脫模劑， 脫模劑等。

脫模劑的具體作用原理如下：1、極性化學鍵與模具表面通過相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜；2、聚硅氧烷中的硅氧鍵可視為弱偶極子（Si -O-),當脫模劑在模具表面鋪展成單取向排列時，分子采取特有的伸展鏈構型；3、自由表面被以密集堆積方式覆蓋，脫模能力隨密度而遞增；脫模劑適用于外觀裝飾性鑄體/摩托/汽車殼體的專用脫模劑，直接或用低硬度水稀釋80－250倍使用，產品、穩(wěn)定、用途極為廣泛。但當占有較大空間位阻時，伸展構型受到限制，脫模能力又會降低；4、脫模劑分子量大小和粘度也與脫模能力相關，分子量小時，鋪展性好，但耐熱能力差。

模具表面溫度過高或過低者會影響降低脫模劑對模具的吸附效果。

　　A、過低：當溫度低于150度時，噴涂過程使模溫降到了水的汽化點以下，涂料只是從型腔表面一 沖而過，無法沉積在型腔表面，過多的水和涂料集積在型腔內會使鑄件產生彌漫性氣孔。

　　B、過高：當溫度高于398度時，在噴涂時，涂料會被型腔表面的蒸氣沖散、沖走。因為溫度沒有降到潤濕溫度，只有達到這個溫度，霧狀涂料才會與型腔表面接觸才會形成脫模液態(tài)皮膜。

　　對于相對恒定的模溫，對皮膜形成的影響因素包括液滴的沖擊、潤濕模具表面、鋪展形成連續(xù)的皮膜，防止后續(xù)噴涂的沖刷等。除此之外還有很多不確定的影響皮膜的形成。包括噴涂的速度、噴涂的強度，對已經形成的噴涂角度等。脫模劑的首要目的是在型腔內形成有效的皮膜，其次是要達到有效的模具冷卻及少的殘留。推薦使用量（稀釋比例）：鋁合金、鎂合金手機中板自動噴1:70-80，請根據(jù)制件大小及工藝條件調配測試濃度，確定佳稀釋比例。

　　壓鑄耗材市場上不斷有新型的脫模劑上市，新的脫模劑解決了一些老的問題，隨著壓鑄周邊技術的不斷創(chuàng)新，我們對于模具溫度控制和監(jiān)測更為重視，所使用的工具和設備更加先進了，從而使我們在選用脫模劑時更加方便、科學、合理。

鏡面硅膠制品脫模劑必須滿足下列要求：

1、 油。作為金屬間隔離的有效材料，有機硅油是理想的選擇。這種硅油須具備耐高溫、不影響后加工性能（如鏡面模具制品）的特性。

2、 水性。由于模具處在高溫狀態(tài)，任何溶劑型的脫模劑都是不合適的。以水作為分散介質，到高溫環(huán)境中，水份迅速蒸發(fā)，脫模有效物均勻分布于模腔表面。成膜均勻，不銹鋼脫模劑，附著力強，耐高溫沖刷，脫模性能好。

3、 乳化液。選擇合適的乳化劑乳化硅油，防止其高溫下碳化。以保持制品和模腔表面的清潔。

4、 對鑄件、模具設備均無腐蝕。鑄件制品輪廊清晰，表面光潔無痕，不影響涂裝。

5、 揮發(fā)物無煙，不污染環(huán)境，無損操作人員健康。

脫模劑高溫濕潤性，潤滑性能好，分離脫模能力強，對深腔細長芯，多向軸芯投影面大等壓鑄模具具有優(yōu)越的脫模效果。發(fā)氣量少，表面無油紋，不產生氣孔。不含石墨，對模具不起化學反應，沒有腐蝕性、防止粘膜、拉傷、不沉淀、不積碳、不結焦，使鑄件潔白光亮，不影響涂漆、電鍍等后續(xù)工序。無煙無污染、保持環(huán)境清潔、有利健康；使用方便，利于自動化生產。不粘模具、不發(fā)黑、低氣味、低煙霧、環(huán)保、而且模具表面不易產生堆積，便于清理，使鑄件輪廓清晰。