避免油脂精煉設(shè)備進行精煉的過程造成油脂損耗的方法。以壓榨法、浸出法或其他力一法從植物油料中制取的未經(jīng)油脂精煉設(shè)備精煉的油脂稱為毛油，毛油的主要成分是甘油三酸醋( 油脂或稱中性油), 此外的非甘油三酸醋成分統(tǒng)稱為雜質(zhì)。

油脂精煉設(shè)備進行精煉就是依據(jù)不同雜質(zhì)與油脂在物理和化學(xué)性質(zhì)卜的差異, 使用不相同的工藝和設(shè)備, 將雜質(zhì)從油脂中除去, 以提高油脂食用的品質(zhì)和儲藏的穩(wěn)定性。

顯而易見, 油脂精煉設(shè)備進行精煉的過程必定會造成油脂損耗。這些損耗可分為必然損耗和附加損耗, 即脫除雜質(zhì)造成的損耗和脫除雜質(zhì)時伴隨甘油三酸醋的損耗。分析油脂精煉設(shè)備進行油脂精煉損耗產(chǎn)生的原因, 并在生產(chǎn)過程中采取相應(yīng)措施對其進行控制, 對降低油脂生產(chǎn)成本具有重要意義。大豆食用油精煉設(shè)備

什么是磷脂，磷脂是一類結(jié)構(gòu)和理化性質(zhì)與油脂相似的類脂物，成膠體狀態(tài)存在。游離態(tài)的磷脂較少。一般中含量為1%-3%，主要表現(xiàn)為受熱已形成泡沫。繼續(xù)受熱會焦化變苦并導(dǎo)致油色加深，當油中有水存在時，會吸水膨脹、凝聚而從油中析出。使得油脂的色澤渾濁變深。再堿煉過程當中會增加含油量，一次通常要將其從油脂中去除。物理精煉一般采用鹽水脫磷，不同的油規(guī)定的磷脂指標也不盡相同，具體按規(guī)定的油脂標準而定。大豆食用油精煉設(shè)備

咱們常說的大型油脂精煉生產(chǎn)線設(shè)備，那么這些生產(chǎn)線設(shè)備具體包含哪些基本設(shè)備呢，下面為大家簡單介紹關(guān)于精煉設(shè)備。 榨油設(shè)備：破碎機、榨油機、軋胚機、蒸汽鍋爐、蒸炒鍋、油泵、濾油機、升運設(shè)備和煉油缸等附屬設(shè)備。 精煉設(shè)備：酸堿反應(yīng)油罐、離心分離機、真空脫臭設(shè)備、脫色油罐、配套的管、罐、油泵等。 影響精煉油品質(zhì)，先要先了解其生產(chǎn)的工藝還是壓榨工藝還是浸出工藝，壓榨油比較純，精煉后口感和色澤都比較好，但是膠、蠟等的含量較大一些，精煉脫膠，脫酸，脫色等工藝較為嚴格，在這些精煉過程中添加劑，助濾劑和溫度等都會受到油的品質(zhì)。

精煉油設(shè)備精煉毛油的步驟都有哪些：①． 懸浮雜質(zhì)、膠溶性雜質(zhì)和水分的存在，會有利于微生物的活動，使油脂水解酸敗。②． 磷脂的存在將使油脂外觀混濁、暗淡。在炒菜時會產(chǎn)生大量的泡沫。③． 油脂中所含F(xiàn)FA過高，會使油脂異味濃，風味差，有些FFA會在炒菜時發(fā)煙。④． 不良色素使油脂顏色加深，甚至發(fā)黑。 所以為了得到消費者所接受產(chǎn)品，需要對毛油精煉。   精煉油設(shè)備的運行工序通常包含脫蠟、東化和分提。后面的油脂分提，就是基于甘油三酯間的熔點差異，把熔點相對很高的組分結(jié)晶析出而分離出來及分別提純的工序。