噴涂絲的流程

鉬絲生產(chǎn)流程編輯

鉬絲按照用途來分有噴涂鉬絲、線切割鉬絲和電光源鉬絲等。一般的鉬絲加工廠都以鉬酸銨或者高純氧化鉬為原料，具備以下的生產(chǎn)能力： 1. 鉬粉生產(chǎn)：以鉬酸銨或者高純氧化鉬為原料，還原出鉬粉。 2. 鉬棒生產(chǎn)：將鉬粉等靜壓加工后高溫?zé)Y(jié)成鉬棒材。 3. 鉬粗絲：將鉬棒材高溫軋制加工成5-6mm的粗絲 4. 鉬細(xì)絲：將5-6mm的粗絲經(jīng)過一道或者多道拉伸，生產(chǎn)出終客戶需要的尺寸的鉬絲。噴涂作業(yè)需要環(huán)境要求有到百級的無塵車間，噴涂設(shè)備有噴槍，噴漆室，供漆室，固化爐/烘干爐，噴涂工件輸送作業(yè)設(shè)備，消霧及廢水，廢氣處理設(shè)備等。

噴涂絲的材料介紹

50年代初，陶瓷材料，特別是三氧化二鋁和二氧化鋯成了重要的保護(hù)涂層材料。70年代，大部分的固態(tài)工程材料，包括各種金屬及其合金，陶瓷和金屬陶瓷、塑料等，以及這些材料的混合物和復(fù)合物都可用作噴涂材料。噴涂材料依形態(tài)可分為絲材和粉末兩類。絲材在噴涂時容易做到送料均勻，污染小，涂層質(zhì)量穩(wěn)定，沉積，所以許多純金屬、合金鋼和有色金屬合金一般制成絲材使用。60年代初復(fù)合噴涂絲的出現(xiàn)使噴涂絲材的應(yīng)用得到了很大發(fā)展。對于較小尺寸的Al2O3液滴，由于較快的冷卻速率，γ-Al2O3保持在室溫。粉末噴涂材料主要包括難熔金屬及其合金、金屬化合物、陶瓷和金屬陶瓷等，在噴涂材料中已占很大的比重。

噴涂絲的制作過程

設(shè)備簡單、操作靈活，既可對大型構(gòu)件進(jìn)行大面積噴涂，也可在的局部進(jìn)行噴涂；對于異形粘膠纖維，隨著其橫截面長寬比的增加，它的比表面積也逐步增大。既可在工廠室內(nèi)進(jìn)行噴涂也可在室外現(xiàn)場進(jìn)行施工、噴涂操作的程序較少，施工時間較短，比較經(jīng)濟(jì)、隨著熱噴涂應(yīng)用要求的提高和領(lǐng)域的擴(kuò)大，特別是噴涂技術(shù)本身的進(jìn)步，如噴涂設(shè)備的日益高能和精良，涂層材料品種的逐漸增多、性能逐漸提高，熱噴涂技術(shù)近十年來獲得了飛速的發(fā)展，不但應(yīng)用領(lǐng)域大為擴(kuò)展。

噴涂絲的生產(chǎn)流程

熔鑄熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序，主要過程為：（1）配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合號，計(jì)算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。（3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。擠壓擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計(jì)、制造出模具，利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風(fēng)冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強(qiáng)化。不同牌號的可熱處理強(qiáng)化合金，其熱處理制度不同。應(yīng)用于弱腐蝕環(huán)境下的強(qiáng)耐磨涂層，如循環(huán)流化床鍋爐“四管”防護(hù)涂層。上色 （此處先主要講氧化的過程）氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強(qiáng)，須通過陽極氧化進(jìn)行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。