不銹鋼焊接工藝的焊接要求詳細(xì)介紹

焊接引弧斑痕。焊工在金屬表面引弧時(shí)，會(huì)造成表面粗糙缺陷。保護(hù)膜受損，留下潛在的腐蝕源。焊工應(yīng)在已經(jīng)焊好的焊道上或在焊縫接頭的側(cè)邊引弧。然后將引弧痕跡熔入焊縫中。

焊劑。利用焊劑進(jìn)行焊接的工藝有手工焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會(huì)在表面留下細(xì)小的焊劑顆粒，普通的清理方法無法將它們清除掉。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，必須采用機(jī)械清理方法去除這些殘留焊劑。

有關(guān)不銹鋼激光切割之切割穿孔技術(shù)的常見問題分析

　1、暴破穿孔——材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一個(gè)凹坑，然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一個(gè)孔。一般孔的大小與板厚有關(guān)，暴破穿孔平均直徑為板厚的一半，因此對(duì)較厚的板暴破穿孔孔徑較大，且不圓，不宜在加工精度要求較高的零件上使用，只能用于廢料上。有關(guān)不銹鋼激光切割之切割穿孔技術(shù)的常見問題分析脈沖穿孔——采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化，常用空氣或氮?dú)庾鳛檩o助氣體，以減少因放熱氧化使孔擴(kuò)展，氣體壓力較切割時(shí)的氧氣壓力小。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時(shí)相同，飛濺較大。

脈沖穿孔——采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化，常用空氣或氮?dú)庾鳛檩o助氣體，以減少因放熱氧化使孔擴(kuò)展，氣體壓力較切割時(shí)的氧氣壓力小。每個(gè)脈沖激光只產(chǎn)生小的微粒噴射，逐步深入，因此厚板穿孔時(shí)間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成，立即將輔助氣體換成氧氣進(jìn)行切割。粗糙表面能夠成為發(fā)生腐蝕和沉積生成物的發(fā)源地，重焊前清理焊縫缺陷或清除多余的焊縫加強(qiáng)高都不能用粗磨進(jìn)行研磨。這樣穿孔直徑較小，其穿孔質(zhì)量?jī)?yōu)于暴破穿孔。為此所使用的激光器不但應(yīng)具有較高的輸出功率；更重要的是光束的時(shí)間和空間特性，因此一般橫流CO2激光器不能適應(yīng)激光切割的要求。此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時(shí)間的控制。

不銹鋼制品怎么保養(yǎng)？

　1.不銹鋼的表面有灰塵以及易除掉污垢物的，一般可用肥皂、弱洗滌劑或溫水洗滌?！　?.不銹鋼的表面有商標(biāo)、貼膜的，可用溫水、弱洗滌劑來洗;而粘結(jié)劑成份的，使用酒精或有l機(jī)溶劑進(jìn)行擦洗?！　?.不銹鋼表面的油脂、油或者是潤(rùn)滑油污染，一般可以用柔軟的布擦干凈，在之后就可用中性洗滌劑或氨l溶液或用專用洗滌劑進(jìn)行清洗。奧氏體型不銹鋼與碳鋼相比，具有下列特點(diǎn)：1）高的電阻率，約為碳鋼的5倍?！　?.不銹鋼表面有漂白劑或者是各種酸附著的，一定要立即用水進(jìn)行沖洗，再用氨l溶液或者是中性碳酸蘇打水溶液進(jìn)行浸洗，用中性洗滌劑或溫水來洗滌?！　?.不銹鋼的表面有彩虹紋的話，是過多的使用洗滌劑或者是油引起的，那么在洗滌時(shí)就可用溫水中性洗滌劑洗去。　　6.不銹鋼的表面是由污物引起的銹，建議使用10%硝l酸或研磨洗滌劑進(jìn)行洗滌，也可以用專門的洗滌藥品進(jìn)行洗滌。