?機械切割

在重工業(yè)中，機械切割是對板材粗加工的一種常用方式，屬于冷切割。其實質(zhì)是被加工的金屬受剪刀擠壓而發(fā)生剪切變形并減裂分離的工藝過程

機械切割是常用的一種切割方法，隨著火焰切割、電弧切割等技術(shù)的發(fā)展，機械切割的比例正在減少，但仍是過程設(shè)備制造中不可缺少的切割方法。機械切割有剪切、鋸（條鋸、圓片鋸、砂輪鋸等）切、銑切等。剪切主要用于鋼板的切割；在正常的火焰切割過程中，切割氧流相對垂直的割炬來說稍微偏后一個角度，其對應(yīng)的偏移叫后拖量。鋸切主要用于各種型鋼、管子的切割：銑切主要用于精密零件和焊縫坡口的切割。

激光切割注意事項

零件碰撞

為使生產(chǎn)效率極限化，許多激光切割設(shè)備都是24h連續(xù)運轉(zhuǎn)，并且使用無人操作的自動化上/卸料裝置，撞到切割完成的傾翻零件而造成切割tou損壞和生產(chǎn)中斷，帶來較大損失。

這就需要排序的時候注意：

①選擇合適的切割路徑，繞道已割好的零件，減少碰撞。

②選擇合適的切割路線，減少切割時間。

③ 自動或手動將多個小零件用微小連接結(jié)合起來，切割完后，卸下的零件，能輕易將微小連接斷開。

切割焦點位置的影響

焦點位置是從激光焦點到工件表面的距離，這直接影響切割表面粗糙度鯤的斜率和寬度以及熔融殘留物的附著力。如果聚焦位置太高，則會增加待切割工件下端吸收的熱量。當(dāng)切割速度和輔助空氣壓力恒定時，待切割的材料和在切口附近熔化的材料將在下表面上以液態(tài)流動。冷卻后熔化的材料將以球形粘附在工件的下表面上；如果位置延遲，則待切割材料的下端表面吸收的熱量減少，使得切口中的材料不能在片材下完全熔化。表面會粘附一些尖銳和短暫的殘留物。通常，焦點位置應(yīng)位于工件表面或稍低，但不同的材料要求是不同的。切割碳鋼時，焦點在板材表面時切割質(zhì)量更好；當(dāng)切割不銹鋼時，焦點應(yīng)該是片材的厚度。當(dāng)它在1/2左右時效果更好。指利用tian然氣火焰將被切割的金屬預(yù)熱到能夠劇烈燃燒的燃點，再釋放出高壓氧氣流，使金屬進一步劇烈氧化并將燃燒產(chǎn)生的熔渣吹掉形成切口的過程。