塑料造粒機生產原理采用高溫熔融、塑化、擠出的過程改變塑料的物理性能，達到對塑料的塑化和成型。

塑料造粒機機筒是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

應避免陽光直射，在適合的溫度下運輸和儲存，能有效地避免氣味的產生。 瓶蓋原料中添加劑的降解 加潤滑劑主要是為了改善瓶蓋的開啟性能，方便消費者飲用；加脫模劑，為了制蓋時順利脫離模具；加色母粒，改變蓋子的顏色，使產品外觀多樣化。 這些添加劑中通常含有不飽和脂肪酰胺，其中的雙鍵C=C結構容易被氧化。如果暴露在紫外線下、高溫以及臭氧當中，該雙鍵能夠被打開，形成降解的混合物：飽和與非飽和脂肪酸、，羧基酸和氫氧化物等，它們非常容易融入水中，產生不同的口感和異味。 選擇與生產工藝相匹配的添加劑，能夠有效避免揮發(fā)異味的混合物產生。美國的GRACE公司開發(fā)的潤滑劑Sincera，能夠做到在紫外線、臭氧和高溫的情況下不降解。目前已在歐美市場商業(yè)化應用。 制蓋過程產生的異味殘留 制蓋的所用物料加入了潤滑劑等添加劑。制蓋包括了加溫和高速機械攪拌等工序。由于加工過程會產生的異味，殘留在蓋子中，終會遷移到水中。 制蓋，通常有兩種工藝：注塑與壓塑。 注塑工藝：用注塑機制蓋，屬于傳統(tǒng)的方式。必須使用添加劑，溫度在240℃—280℃，高溫下，物料會產生部分化學變化，產生異味。 壓塑工藝：用壓塑機制蓋，是近幾年出現的新技術，可以不用(除色母以外的)添加劑，加工溫度控制在160℃—170℃，不會使物料產生化學變化。 減少制蓋產生異味的有效方法是物料中盡可能少用添加劑，降低加工溫度。很多國際企業(yè)采用壓塑工藝制蓋，他們認為這是行之有效的好力法。 還可以采用一些遮味劑，好象還有專用的去味劑，但沒用過，可以進行嘗試一下。

   塑料造粒機主要被用于加工廢舊塑料薄膜、編織袋、水桶等日常生活用品，而塑料造粒機也被適用于各種常見的廢舊塑料中，同時塑料造粒機廠家也是廢舊塑料行業(yè)中的“環(huán)?！贝?。你知道如何選擇好的塑料造粒機廠家嗎？

   當我們在選擇塑料造粒機廠家時，要注重選擇有品質保證且有質量的塑料造粒機廠家。比如萊州市順德塑料機械廠，此廠實行嚴格的質量控制方案。質量為上，完善的質量體系以及嚴格的管理體系，讓產品的品質與質量得到一定的保證，因此深受廣大客戶的青睞。同時萊州市順德塑料機械廠中的部分產品已經出口到韓國、日本、美國、俄羅斯、埃及等40余個國家中，同樣也深受客戶與行業(yè)主管部門的好評。

   塑料造粒機廠家具備雄厚的技術實力、先進的生產設備、先進的技術工藝，在塑料造粒機廠家在積累了多年塑料機械的制造經驗后，承接了塑料機械設備系統(tǒng)的設計、制造、銷售等相關服務的全套優(yōu)良服務體系，從而保證了產品經久抗用的良好品質，同時塑料造粒機廠家也歡迎各方有識之士前來洽談。