目標與資源兩者匹配的關聯(lián)是方案管理的效果，也可以說兩者的匹配關聯(lián)是衡量方案管理優(yōu)劣的基準：當所具有的資源可以支持目標的時候，方案管理可以實現(xiàn);當資源無法支持目標或者大過目標的時候，要么浪費資源，要么做白日夢。

故而很多時候我并不重視精益生產(chǎn)看板機構確認怎么樣的目標，我只關心這一家精益生產(chǎn)看板機構是不是有資源來支持它的目標。當精益生產(chǎn)看板機構高調進入國際行業(yè)的時候，我會看它是不是具有國際的人才、國際渠道、國際標準的產(chǎn)品，若是沒有這些，空有一個非常好、一腔鴻鵠之志也是徒勞無功。依賴工人技能和對行業(yè)的快速反應而成長的工廠：相對別的生產(chǎn)線看板管理系統(tǒng)工廠來講，依賴工人技能和對行業(yè)快速反應而成長的生產(chǎn)線看板管理系統(tǒng)工廠更得要加速知識管理的導入與進行步伐。

條碼防錯檢測系統(tǒng)的檢測模式分為兩種：

1）條碼檢測：通過設定好的檢測條碼，在采集過程中，只要采集到的條碼與所設定好的條碼不一致時，立即報警并彈出報警界面，可按需求報警時是否停線操作，并記錄錯誤數(shù)據(jù)儲存在數(shù)據(jù)庫。當采集到的條碼與設定好的條碼一致時，自動累計產(chǎn)品 1。

2）序列號條碼檢測：通過設定好的檢測條碼X，在采集過程中，下一次采集到的條碼必須為X 1，同時被儲存至正常數(shù)據(jù)庫；否則條碼防錯系統(tǒng)將立即報警并彈出報警界面，并記錄錯誤數(shù)據(jù)儲存到數(shù)據(jù)庫。

采用電子看板發(fā)布、條碼掃描反饋，數(shù)據(jù)直接與信息系統(tǒng)相關聯(lián)，通過電子看板信息系統(tǒng)中的模型，能進行預測、計劃、模擬、統(tǒng)計和整體的分析。

邦越智慧工廠電子看板是可視化管理的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、情報等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。以降低成本為基本目的，圍繞“零庫存”在生產(chǎn)系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)整體展開的一種使生產(chǎn)有效進行的新型生產(chǎn)方式，可視化看板管理在生產(chǎn)制程中發(fā)揮著重要作用。對于生產(chǎn)型企業(yè)來講，崗位人員的流動性較大，但是每個人都有自己的習慣，同樣的事情每個人的做事方式也是不一樣的，理解也不一樣，這時候我們就可以通過E-SOP系統(tǒng)的標準作業(yè)指導書進行量化，這樣也省去了針對每個人員進行培訓等一系列操作。

E-SOP系統(tǒng)專門為生產(chǎn)現(xiàn)場管理開發(fā)的一套系統(tǒng)，而且不僅支持電子作業(yè)指導書的管理與發(fā)放，還是一個集成安燈系統(tǒng)和生產(chǎn)看板的多功能系統(tǒng)。

電子作業(yè)指導書是作業(yè)指導者對作業(yè)工序進行標準作業(yè)的正確指導的基準。電子作業(yè)指導書基于零件能力表、作業(yè)組合單而制成。是隨著作業(yè)的順序，對符合每個生產(chǎn)數(shù)量的每個人的作業(yè)內(nèi)容及安全、品質的要點進行明示。

隨著網(wǎng)絡信息化的發(fā)展，液晶顯示終端的價格合理化，誕生了電子化sop作業(yè)指導書系統(tǒng)，這種新型電子化 E-SOP系統(tǒng) 的優(yōu)勢，迅速覆蓋了全國大型企業(yè)的使用。越來越多的企業(yè)關注電子數(shù)字化管理使用頻率高，換線速度快，顯示出生產(chǎn)現(xiàn)場的大方整潔提高企業(yè)形象，生產(chǎn)線規(guī)范，可實現(xiàn)生產(chǎn)線的無紙化。電子作業(yè)指導書是作業(yè)指導者對作業(yè)工序進行標準作業(yè)的正確指導的基準。