瓦楞紙板翹曲是個十分痛的問題，它回嚴(yán)重影響下道印刷分切工序的質(zhì)量。由于紙板翹曲，在進(jìn)入印刷開槽機(jī)時無法精斷定位，形成套印不精，開槽切角方位深淺不共同且無法進(jìn)行微調(diào)，有時還會使紙板外表出現(xiàn)皺折痕。紙板如部分起泡，發(fā)生原因可能為：導(dǎo)紙片與下瓦楞輥空隙過小，膠水無法涂布到瓦楞紙上。形成單面瓦楞紙板翹曲的原因很簡單，即里、(芯)瓦原紙含水量不共同或厚薄不共同。當(dāng)然，要避免紙板翹曲有必要對"翹曲"有一個界說。我們對"翹曲"意義的理解為單面(見坑)紙板以瓦楞斷定為上，圓弧向下曲折(向里紙方向曲折)兩端向上翹，視為上翹曲。反之視為下翹曲。

淀粉(小麥淀粉、馬鈴薯淀粉或薯類淀粉)

　　在生產(chǎn)運(yùn)用出產(chǎn)線淀粉粘合劑時，運(yùn)用不同的淀粉，其粘合劑的透明度、粘合強(qiáng)度、粘度、糊化溫度等均不相同。即在瓦楞機(jī)或里、瓦紙的預(yù)熱器缸面上設(shè)一點，開機(jī)前無軸支架上好紙后，在瓦紙或里紙一端點動無軸支架上按鈕，目測左右調(diào)整，直至瓦、里紙邊線與設(shè)定點三點成線。只要掌握好各類淀粉性質(zhì)及制造粘合劑中其它化工原料的效果，進(jìn)一步合理調(diào)整配方，都能制出理想的粘合劑。平等條件下，為了進(jìn)步車速，可選用糊化溫度低的小麥淀粉、木薯淀粉;為進(jìn)步粘合強(qiáng)度，可選用粘合力強(qiáng)的木薯淀粉、馬鈴薯淀粉。

　　淀粉的用量依據(jù)粘合目標(biāo)的詳細(xì)要求可恰當(dāng)改變，如：

　?、賳蚊嫱呃銠C(jī)生產(chǎn)，對粘合劑要求較低，淀粉用量為：150—170kg/噸膠。

　?、谌龑油呃銠C(jī)生產(chǎn)中單面瓦楞紙板與面紙復(fù)合，粘合劑要求稍高，淀粉用量為：170kg—200kg/噸膠。

　?、畚鍖?、七層瓦楞紙板出產(chǎn)中瓦楞紙板與面紙復(fù)合，對粘合劑要求比較高，淀粉用量為：200kg—300kg/噸膠。

原紙經(jīng)預(yù)熱器開裂，造成斷紙。

首先視紙質(zhì)減小預(yù)熱面積。當(dāng)出現(xiàn)接頭后，人工牽引原紙或按原紙轉(zhuǎn)動方向輔助用力減輕機(jī)械拉力可避免。

瓦、里紙在生產(chǎn)廠家檢驗時，卷筒內(nèi)撕有巴掌大小的小口，輸入 瓦楞機(jī)后單面瓦楞紙板缺材。

開機(jī)前準(zhǔn)備比巴掌略大的里、瓦紙(顏色、克重/M2要與瓦楞上的原紙相同)，里紙有缺口拿里紙，瓦紙缺口拿瓦紙，沾取膠盤膠液少許，在原紙進(jìn)入瓦楞機(jī)前兩面夾住缺口粘上即可。動作必須迅速、準(zhǔn)確、及時、安全。