反應(yīng)釜的維護保養(yǎng)及注意事項

反應(yīng)釜的維護保養(yǎng) 1、裝置地：反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，在裝備多臺反應(yīng)釜時，應(yīng)分開放置，每兩臺之間應(yīng)用安全的防爆墻隔開，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口，當(dāng)存在介質(zhì)時應(yīng)保證設(shè)備地通風(fēng)良好。 2、打開包裝后檢查設(shè)備有無損壞，根據(jù)設(shè)備型號按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導(dǎo)熱油電加熱，請按照使用溫度購買相應(yīng)型號的導(dǎo)熱油（注意：導(dǎo)熱油不允許含有水分）加入，加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開。通過加油口往里加油，待油位口流油時即可；后將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力。 3、釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊，達(dá)到良好的密封效果。

不銹鋼反應(yīng)釜是怎樣加熱的呢?

不銹鋼反應(yīng)釜是怎樣加熱的呢？

1、水加熱：要求溫度不高時可采用，加熱系統(tǒng)分敞開式和密閉式兩種。敞開式，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成，當(dāng)采用高壓水時，設(shè)備機械強度要求高、反應(yīng)釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，導(dǎo)致反應(yīng)釜熱阻增加、傳熱效果降低。

2、熱汽加熱：反應(yīng)釜加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱;100~180℃范圍內(nèi)用飽和蒸汽;當(dāng)反應(yīng)釜溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。

3、反應(yīng)釜用其他介質(zhì)加熱：若工藝要求反應(yīng)釜必須在高溫下操作，或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時，可采用其他介質(zhì)來代替水和蒸汽，如礦物油(275~300℃)、醚混合劑(沸點258℃)、熔鹽(140~540℃)、液態(tài)鉛(熔點327℃)等。

4、新型反應(yīng)釜電加熱：將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上，因此在電阻絲與反應(yīng)釜釜體之間形成了不大的空間間隙。采用前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設(shè)夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度的變化而產(chǎn)生溫差應(yīng)力。采用電加熱，設(shè)備輕便簡便，溫度易調(diào)節(jié)，同時不要泵、爐子、煙囪等設(shè)施。

不銹鋼反應(yīng)釜不清洗干凈的危害

1.反應(yīng)器機械軸封上的污垢會產(chǎn)生液體泄漏、氣體噴射等危險現(xiàn)象。

2.未經(jīng)清洗的反應(yīng)釜換熱功能低，增加反應(yīng)時間。附著釜內(nèi)壁上的污垢會大幅下降換熱功能，延長反響時間，同時還會降低商品的質(zhì)量。

3.在溫度計上附著污垢會延遲溫度的測定，影響反應(yīng)控制系統(tǒng)。

4.附著在軸承上的污垢和水壺的反轉(zhuǎn)部分會損壞機械軸封。

5.在反應(yīng)器內(nèi)外與污垢的間隙中，液體濃度會形成電池效應(yīng)，腐蝕污垢的附著面，加劇不銹鋼反應(yīng)釜設(shè)備的腐蝕，影響設(shè)備本身的使用壽命。

反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置

反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。并在釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過外循環(huán)進(jìn)行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻，攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機.開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計、制作。