依照外半管反應(yīng)釜所配減速機的輸出軸頭和拌和軸系支承方法

依照外半管反應(yīng)釜所配減速機的輸出軸頭和拌和軸系支承方法挑選與一樣類型規(guī)格的機架、聯(lián)軸器；依照機架拌和軸頭尺度、設(shè)備包容空間及工作壓力、工作溫度挑選軸封型式；依照設(shè)備方式和構(gòu)造請求，規(guī)劃挑選反應(yīng)釜拌和軸構(gòu)造型式，并校檢其強度、剛度。 如按剛性軸規(guī)劃，在滿意強度條件下n/nk≤0.7。 如按柔性軸規(guī)劃，在滿意強度條件下n/nk＞=1.3。 依照機架的公滿意寸DN、拌和軸的擱軸型式及壓力等級、挑選設(shè)備底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭；依照支承和抗振條件，斷定是不是裝備輔佐支承。在以上選型進程中，反應(yīng)釜拌和設(shè)備的組合，外半管反應(yīng)釜裝備進程中各部件之間連接要害尺度是軸頭尺度，軸頭尺度共同的各部件原則上可交換、組合。 <> TAG：

改善電加熱反應(yīng)釜內(nèi)油冷卻雜質(zhì)沉淀過程

電加熱反應(yīng)釜是一種根據(jù)物料進行混配反應(yīng)的容器，為改善傳統(tǒng)反應(yīng)釜造成的損失，我們在加工工藝上進行了改善。 　　1、將油加熱從靜止狀態(tài)改為流動狀態(tài)。將油冷卻系統(tǒng)連接抽油泵進油口和釜底放油口，正好形成油的流動回路。以防止人員觸碰引起灼傷以及減少油加熱循環(huán)中能量的損耗。這種加工工藝的改進改善了油易碳化而變質(zhì)以及導(dǎo)熱效率低的問題。 　　2、改善電加熱反應(yīng)釜內(nèi)油冷卻雜質(zhì)沉淀過程。按舊工工要求，電加熱反應(yīng)釜生產(chǎn)周期的間歇時間內(nèi)儲存有導(dǎo)熱油，其中包含了冷卻雜質(zhì)和沉淀雜質(zhì)。當時間達到10h以上時會更嚴重，當下次再通電時，易在電熱管壁形成焦化物包裹層。對此我們采取了冷卻雜質(zhì)不在反應(yīng)釜內(nèi)進行的方法，即每個生產(chǎn)周期結(jié)束后如果停產(chǎn)達10h以上，便將釜套內(nèi)導(dǎo)熱油放凈。

加熱控制措施:對于反應(yīng)溫度在100°C以下的物料加熱系統(tǒng)

加熱控制措施： 對于反應(yīng)溫度在100℃以下的物料加熱系統(tǒng)，可采用蒸汽和熱水分段加熱，在保證物料不因局部過熱出現(xiàn)變質(zhì)的情況下，先用蒸汽中速加熱到60℃左右，以提高生產(chǎn)效率，再用100℃沸騰水循環(huán)傳熱，緩慢升溫到工藝規(guī)定的溫度并保溫反應(yīng)。 這樣分段加熱在提高生產(chǎn)效率的同時又可以防止物料局部高溫受熱分解或劇烈汽化，進而形成汽液相混合體而沖料，還可以對物料均衡反應(yīng)提高收率，降低消耗成本。

不銹鋼反應(yīng)釜不清洗干凈的危害

1.反應(yīng)器機械軸封上的污垢會產(chǎn)生液體泄漏、氣體噴射等危險現(xiàn)象。

2.未經(jīng)清洗的反應(yīng)釜換熱功能低，增加反應(yīng)時間。附著釜內(nèi)壁上的污垢會大幅下降換熱功能，延長反響時間，同時還會降低商品的質(zhì)量。

3.在溫度計上附著污垢會延遲溫度的測定，影響反應(yīng)控制系統(tǒng)。

4.附著在軸承上的污垢和水壺的反轉(zhuǎn)部分會損壞機械軸封。

5.在反應(yīng)器內(nèi)外與污垢的間隙中，液體濃度會形成電池效應(yīng)，腐蝕污垢的附著面，加劇不銹鋼反應(yīng)釜設(shè)備的腐蝕，影響設(shè)備本身的使用壽命。