BMC模壓制品表層裂痕滾油溫度控制系統(tǒng)軟件特性：裂痕出現(xiàn)在表層但仍未透過產(chǎn)品的常規(guī)。將會的緣故及改正的對策

1.在根切位置(輕巧倒置)容易引起,當模具出現(xiàn)時,在該位置也有很大的原位應(yīng)力效應(yīng),如果磨具中的產(chǎn)品太緊,很容易在頂端出口極位置開裂。電木bmc加工

2．頂出銷的健身運動不平衡或異常，會造成出模時發(fā)裂。

3．過快的頂出速率也是造成過多的地應(yīng)力功效于橡塑制品產(chǎn)品上。

4．干固的零件具備考慮的抗壓強度來抵抗脫BMC模壓制品模時的地應(yīng)力，規(guī)定拓寬干固時間和稍微提升模溫來保證充足的干固。

由于在成型的過程中，BMC制品本身性能好，因而所產(chǎn)生的收縮率很小。因而在加工過程中，為了確保成品在不發(fā)生變形或者是破損的情況下成功脫模，就需要在模具的動定模兩邊都添加頂出裝置。

如果對于BMC制品制品的質(zhì)量要求比較嚴格的話，那么可以采用層壓成型工藝生產(chǎn)制作，這種工藝擁有較高的機械化和自動化水平，較高的產(chǎn)品質(zhì)量，不過對于設(shè)備的投入成本比較大。

BMC制品同時還具有較強的工頻，因此在使用期間，還可以避免很多設(shè)備轉(zhuǎn)動過程中所產(chǎn)生噪音的共振點，而且還能夠節(jié)省很多的生產(chǎn)成本。正因如此，BMC材料的應(yīng)用也原來越廣泛。

BMC材料具有諸多的優(yōu)越性能,在復(fù)合材料領(lǐng)域中具有良好的發(fā)展趨勢,被人們廣泛關(guān)注和應(yīng)用.傳統(tǒng)的BMC制品以模壓成型為主,本文針對BMC材料流動性較好的特點,對其注射成型技術(shù)進行了研究.BMC的注射成型既具備模壓成型制品尺寸準確,表面光潔,生產(chǎn)重復(fù)性好的優(yōu)點,同時又具有更,更節(jié)能,利于環(huán)保的特點,因此具有很好的經(jīng)濟效益和市場前景.

BMC（DMC）的壓鑄成型

壓鑄成型是介于壓制和注塑之間的一種成型方法，又稱為傳遞模塑、壓注或注壓成型，是將一定量的BMC（DMC）模塑料放入加料室進行適當?shù)念A(yù)熱，然后靠柱塞把壓鑄室內(nèi)的模塑料快速壓入閉合的熱模具型腔內(nèi)，滿模后再保壓、加熱，等制品完全固化定型后，開模取出制品。

在注射BMC時，螺桿對玻纖的損傷較大，為了盡量減少玻纖的損傷，螺桿轉(zhuǎn)速宜選低值，一般為20~50r/ min。而根據(jù)BMC的粘度，以采用低背壓為宜，一般為1.4~2.0MPa。