2025年全球注塑機市值預(yù)計達到224.5億美元，復(fù)合增長率3.5%

根據(jù)Grand View Research研究機構(gòu)的近報道，到2025年，全球注塑機市值預(yù)計達到224.5億美元，復(fù)合增長率達3.5%。

主要市場驅(qū)動動力

市場對輕量化、復(fù)雜化汽車以及電子元件日益增長的需求將會進一步促進對注塑機的市場需求。

不斷提升的工業(yè)化、技術(shù)革新、基礎(chǔ)建設(shè)的增長都會成為注塑機需求增長的動力。

注塑機可以為質(zhì)地脆弱、復(fù)雜的產(chǎn)品，例如電子產(chǎn)品和移動電話等制造的包裝。這些產(chǎn)品不斷增長的市場需求將會促進注塑機市場的增長。

在接下來的幾年里，汽車、消費品、電子工業(yè)的大規(guī)模生產(chǎn)將會進一步刺激全球注塑機的市場需求。

終端用途方面，2017年汽車行業(yè)市值為49.7億美元，并預(yù)計接來下幾年將錄得大幅度增長。

注塑機廣泛應(yīng)用于汽車行業(yè)，可用作制作復(fù)雜、要求極高的汽車部件，例如內(nèi)外飾配件、電子組件、引擎室部件等。

注塑機在消費品行業(yè)的使用為廣泛，可制造個人衛(wèi)生護理產(chǎn)品、家居用品、化妝品及日常便利品等。

是時候給你的注塑機做個全套保養(yǎng)了！

對于長時間處于工作狀態(tài)的機器，我們必須做好保養(yǎng)工作，努力在機器出現(xiàn)故障之前發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。

否則一旦機器出現(xiàn)故障就必須停產(chǎn)、維修，嚴(yán)重影響生產(chǎn)，延誤交貨期。因此，做好注塑機的保養(yǎng)工作就是顯得尤為重要。

要做好注塑機的保養(yǎng)工作必須把保養(yǎng)的內(nèi)容按可能出現(xiàn)故障的頻率進行分類：將頻率的內(nèi)容列入日保養(yǎng)，將頻率稍低些的列入每周保養(yǎng)，依此類推再將每月保養(yǎng)和每年保養(yǎng)的工作內(nèi)容進行分類。

保養(yǎng)的內(nèi)容確定后安排專人負(fù)責(zé)，保證確定的保養(yǎng)工作是在按照計定的安排在有效的執(zhí)行。每次保養(yǎng)工作完成時必須做好必要的記錄工作，以便在今后的工作中對機器的評估有所依據(jù)。

對于油壓式注塑機來講，保養(yǎng)工作主要從以下幾個方面進行：01電器系統(tǒng)的保養(yǎng)a.當(dāng)檢查機內(nèi)高壓元件時，如非必要，不應(yīng)開啟總電源。

b.更換模具時，不可能讓冷卻水流到控制箱內(nèi)。

c.檢查控制箱內(nèi)溫度是否太高，以致影響電子板的正常工作。

d.換繼電器時，應(yīng)使用電壓繼電器。

02油壓系統(tǒng)的保養(yǎng)a.注塑機的壓力溫度應(yīng)保持在攝氏30-50度之間，如果油溫超過攝氏60度，便會出現(xiàn)以下問題：

壓力油因氧化而變質(zhì)。

b.壓力油粘度減低而引致油泵損壞、漏油及壓力下降和減壓油掣的工作效率。

加速油封老化的速度。

c.防止冷卻水漏入油缸，特別注意檢查冷油器內(nèi)部是否有漏水。每6個月左右要把冷油器拆下清理內(nèi)部一次。

d.注塑機每工作3000-4000小時須更換一次壓力油，更換壓力油時不可將新舊油混合使肜，同時應(yīng)扭下油缸內(nèi)的油篩清洗。

03鎖模部分的保養(yǎng)a.鎖模部分的機鉸工作壽命很長，但每一活動部分都應(yīng)加以適當(dāng)?shù)臐櫥駝t機鉸會磨損而減低壽命。

b.保持四條哥林柱清潔。

c.保持移動模板的滑腳與滑軌的清潔與潤滑。

d.避免使用接近或超過工作壓力鎖模。

e.調(diào)模時，不可用特快鎖模速度。

f.控制鎖模動作行程位置于適當(dāng)?shù)奈恢?，減少鎖模時給機器帶來的沖擊。

注塑成型產(chǎn)品變色的原因力松機械 

產(chǎn) 品 變 色

（一）、設(shè)備方面

（1）設(shè)備不干凈?；覊m或其它粉塵沉積在料斗上使物料受污染變色。

（2）熱電偶、溫控儀或加熱系統(tǒng)失調(diào)造成溫控失靈。

（3）機筒中有障礙物，易促進塑料降解；機筒或螺槽內(nèi)卡有金屬異物，不斷磨削使塑料變色。

（二）、模具方面

（1）模具排氣不良，塑料被絕熱壓縮，在高溫高壓下與氧氣劇烈反應(yīng)，塑料。

（2）模具澆口太小。

料中或模內(nèi)潤滑劑、脫模劑太多。必要時應(yīng)定期清潔料筒，清除比塑料耐熱性還差的抗靜電性等添加劑。

（3）噴嘴孔、主流道及分流道尺寸太大。

（三）工藝方面

（1）螺桿轉(zhuǎn)速太高、預(yù)塑背壓太大。

（2）機筒、噴嘴溫度太高。

（3）注射壓力太高、時間過長，注射速度太快使制品變色。

（四）、原料方面

（1）物料被污染。

（2）水分及揮發(fā)物含量高。

（3）著色劑、添加劑分解。

黑 斑 或 黑 液

造成這種缺陷的原因主要是在設(shè)備和原料方面：

一、設(shè)備方面

（1）機筒中有焦黑的材料。

（2）機筒有裂痕。

（3）螺桿或柱塞磨損。

（4）料斗附近不清潔。

二、模具方面

（1）型腔內(nèi)有油。

（2）從頂出裝置中滲入油。

三、原料方面：

（1）原料不清潔。

（2）潤滑劑不足。

燒 焦 暗 紋  

一、設(shè)備方面：

注射熱敏性塑料后，機筒未清洗干凈或噴嘴處有料墊導(dǎo)致注射開始時排氣不暢。

二、模具方面：

（1）排氣不良。

（2）澆口小或澆口位置不當(dāng)。

（3）型腔局部阻力大，使料流匯合較慢造成排氣困難。

三、工藝方面：

（1）機筒、噴嘴溫度太高。

（2）注射壓力或預(yù)塑背壓太高。

（3）注射速度太快或注射周期太長。

四、原料方面：

（1）顆粒不均，且含有粉末。

（2）原料中揮發(fā)物含量高。

（3）潤滑劑、脫模劑用量過多。