雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機的差異：

1、單螺桿在技術(shù)上沒有雙螺桿成熟，它無行業(yè)標準，國家標準，機器出了故障解釋權(quán)歸廠家，而雙螺桿必須符合國家標準和行業(yè)標準。

2、單螺桿在理論上比雙螺桿先進、因為它平衡經(jīng)徑向力，但雙螺桿通過SKF軸承，平衡轉(zhuǎn)子的徑向力。由于單螺桿齒輪、轉(zhuǎn)子都是國產(chǎn)，因此原材料和加工技術(shù)及精度不能保證它如理論一樣先進。

單耗，是指每擠出一公斤塑料（橡膠）所消耗的能量，一般用 N來表示。其中 N為功率（千瓦），Q為產(chǎn)量（公斤/小時）。這個數(shù)值越大，表示塑化同樣重量的塑料（橡膠）所需要的能量越多，即意味著所耗費的加熱功率越多，電機所做的機械功通過剪切和摩擦熱的形式進入物料越多。反之亦然。一根好的螺桿，在保證塑化質(zhì)量的前提下，單耗應盡可能低。

適應性：所謂螺桿的適應性是指螺桿對加工不同塑料、匹配不同機頭和不同制品的適應能力。一般說來，適應性越強，往往伴隨著塑化效率的降低。因此我們總希望一根好的螺桿，其適應性和高的塑化效率都應兼?zhèn)洹?

由于固相不能像流體那樣流動，因此由剪切產(chǎn)生的熱量較小。固相熔融的熱源主要依靠機筒上加熱器傳導的熱源以及熔膜中因剪切而產(chǎn)生的熱源，其傳導速度機筒溫度，接觸面積、塑料的空隙率以及導熱系數(shù)等物理參數(shù)有關(guān)。而當這些條件一定以后，螺桿的轉(zhuǎn)速（實際上代表了塑料承受加熱的時間）便直接影響著導熱的情況。因此，在螺桿的前一部分，即加料段和壓縮段必須保證塑料有足夠的停留時間以將它加熱成基本熔融的流動狀態(tài)。然后在計量段中進一步承受剪切，塑化和均勻化以保證良好的制品質(zhì)量。


購買ф3.2高鉻碳化鎢焊條，先將焊條放在100℃～200℃熱處理爐中烘熱，廢舊螺桿用氧火加熱到100℃左右，用烘熱的高鉻碳化鎢焊條對螺桿磨損部份進行堆焊，焊接時候采用點焊，堆焊直徑不宜過大，過大會浪費焊條，以后的手工打磨余量也較大，造成勞動效率低下。堆焊直徑也不宜過小，過小沒有效果。堆焊好了以后，讓螺桿在空氣中緩慢冷卻，冷卻后用手砂輪打磨拋光，打磨好了以后，用新的短套筒進行檢測，短套筒在修復的螺桿中可以穿行則合格，如果不能穿行的話，繼續(xù)拋光打磨。用高鉻碳化鎢焊條堆焊后，檢測到硬度HRC>65。