焊件的內(nèi)、外都應(yīng)清理與酸洗鈍化，以盡量修復(fù)原材料抵御微生物腐殖的性能，自此還運(yùn)用清理的開水小心地淋洗。汽體管道施工時(shí)，應(yīng)在安裝全過程中用干躁的經(jīng)無菌檢測過慮的空氣壓縮慢慢吹洗整潔。

      應(yīng)創(chuàng)建安裝和清理技術(shù)規(guī)范并且經(jīng)過客戶認(rèn)同?；瘜W(xué)清洗方式這一方式宜在不銹鋼管道的電焊焊接安裝進(jìn)行之后開展，其基礎(chǔ)流程以下：①化學(xué)清洗液體的秘方按體積分?jǐn)?shù)計(jì):(HNO3)15%，鹽酸（HF）1%，水（H2O）83%。②操作步驟將選好的化學(xué)清洗液體在儲(chǔ)槽內(nèi)升溫到49~60℃，泵入不銹鋼管道系統(tǒng)軟件，隨后讓不銹鋼管道在清理液體中侵泡15min。接著將清潔液排掉排盡，用雙蒸水清洗系統(tǒng)軟件出水量pH約為7時(shí)即進(jìn)行實(shí)際操作。④ 所述方式需要標(biāo)準(zhǔn)不具有時(shí)，可從脫脂后的有1機(jī)溶劑抽樣檢測，植物油脂含水量不能超過350mg/L為合格。

管道清洗實(shí)例程序

① 安裝完畢的管道在清潔以前，應(yīng)該安裝一個(gè)臨時(shí)性的微粒子過濾器，以便在循環(huán)清洗泵的進(jìn)水端截留管道沖刷出來的污物、、雜質(zhì)顆粒等，以保持循環(huán)清洗水的清潔程度；

② 將清洗用水加溫至80℃以上，并在80℃條件下循環(huán)0.5h，在此期間，工藝用水系統(tǒng)中所有的閥門及排放口都應(yīng)在關(guān)閉的情況下至少開啟3次，每次時(shí)間>10s，整個(gè)清洗過程中，清洗水的溫度均應(yīng)保持在80℃以上；

③ 使用5%的檸檬酸溶液在60℃以上循環(huán)1h，在此期間，所有閥門和排放口都應(yīng)至少開啟3次，每次時(shí)間>10s；

④ 所有的閥門和排放口均應(yīng)用清潔的水以單向排放和沖洗的方式進(jìn)行清洗，去除殘留的清潔液；

⑤ 再用1%的堿液在80℃條件下循環(huán)1h，在此期間，所有的閥門和排放口也都應(yīng)至少開啟3次，每次10s；

⑥ 用清潔水（可用飲用水）排放和沖洗所有的閥門和排放口，去除殘留的清潔液；

⑦ 將系統(tǒng)內(nèi)部殘余的清洗水完全排放干凈。

    不銹鋼鈍化解決的優(yōu)勢(shì)： (1)耐鹽霧測試可提升5-20倍； (2)可不斷應(yīng)用,成本費(fèi)便宜； (3)不更改工件色調(diào)，不更改工件規(guī)格； (4)根據(jù)國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)藍(lán)點(diǎn)法檢驗(yàn)，35秒上述不出現(xiàn)藍(lán)點(diǎn)； (5)不銹鋼鈍化液應(yīng)用簡易,常溫下浸泡就可以； (6)環(huán)境保護(hù)且成本費(fèi)便宜(比外發(fā)加工節(jié)約2/3成本費(fèi))；可采用不銹鋼清洗劑清洗，這款環(huán)境保護(hù)清洗劑具備除油脫油、防銹處理，去殘?jiān)榷喾N多樣作用，能迅速清洗整潔不銹鋼表面的另外，修復(fù)不銹鋼明亮的表面。 (7)不用獨(dú)特的機(jī)器設(shè)備和嚴(yán)苛的生產(chǎn)加工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，一般塑膠槽多個(gè)就可以。

 不銹鋼鈍化工藝處理： 1.去油脫油，假如相信工件表面無一切油漬，可省略此步； 2.活性，浸泡時(shí)間為2-五分鐘,假如相信工件表面無一切生銹，焊斑等殘?jiān)?例如剛打磨拋光的工件)，可省略此步；; 3.鈍化處理，必經(jīng)之路工藝流程。浸泡時(shí)間為三十分鐘,時(shí)間越長鈍化處理膜越詳細(xì)； 4.中合，浸泡時(shí)間為3分鐘,假如表面樣子簡易，沒有鑼紋，沒有埋孔，可省略此步；通常情況下選用不銹鋼清洗劑,只需要常溫浸泡1-8分鐘便可除去任意油污,操作簡單,勞動(dòng)強(qiáng)度低,可以反復(fù)循環(huán)使用,有效降價(jià)生產(chǎn)成本。 5.過純凈水，必經(jīng)之路工藝流程,時(shí)間為3分鐘。