公司服務(wù)介紹

產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T3094-2000（中國） 冷拔異型管規(guī)格

GB/T6728-2002（中國） 結(jié)構(gòu)用冷彎空心鋼管

GB/T178-2005 （中國） 建筑結(jié)構(gòu)用冷彎矩形鋼管

公司為客戶提供以下服務(wù)：

* 批零兼營，一支起售。

* 顧客可以隨意挑選所需的長度或其他要求。

* 代訂、代購各類鋼廠產(chǎn)品或特殊規(guī)格現(xiàn)貨。

* 調(diào)劑本庫暫缺的規(guī)格，省去您奔波采購的辛勞。

* 代辦運輸，量大可直發(fā)您的地點。      

現(xiàn)我公司有大量冷拔異型管、三角管、六角管、橢圓管、花鍵管、齒輪管、凹形管、凸形管、冷拔異型管、16mn方矩管、Q235B方形鋼管、Q355B矩形鋼管、20#改拔冷拔異型管現(xiàn)貨，特殊規(guī)格可以接單定做。將以優(yōu)惠的價格，批零兼營的方式，為您提供快捷的服務(wù)，歡迎新老客戶前來洽談、電議。(五)紅外線生產(chǎn)冷拔異型管時工人要經(jīng)常觀察爐溫的情況，眼睛受到爐窗處亮度很大的強光作用而引起炫目，同時由于長期受到紅外線的作用還可能產(chǎn)生職業(yè)性白。  

高頻焊接對冷拔異型管質(zhì)量的影響

在冷拔異型管高頻焊接過程中 ,焊接工藝及工藝參數(shù)的控制、感應(yīng)圈和阻抗器位置的放置等對冷拔異型管焊縫的質(zhì)量都有影響。下面我們就詳細(xì)為大家分析一下：

（一）當(dāng)高頻輸入的熱量不足且焊接速度過快時，使得被加熱的冷拔異型管體邊緣達不到焊接的溫度，鋼鐵仍保持其固態(tài)組織而焊接不上，形成了未熔合或未焊透的裂紋。當(dāng)高頻輸入熱量過大且焊接速度過慢時，使得被加熱的管體邊緣超過了焊接溫度，容易產(chǎn)生過熱甚至過燒，使焊縫擊穿，造成冷拔異型管金屬飛濺而形成縮孔。可以通過調(diào)整高頻焊接電流或調(diào)整焊接速度的方法來控制輸入熱量的大小，從而使冷拔異型管管的焊縫既要焊透又不焊穿，獲得焊接質(zhì)量優(yōu)良的冷拔異型管；用游標(biāo)卡尺在試件原始標(biāo)距內(nèi)的兩端及中間處兩個相互垂直的方向上各測一次直徑，取其算術(shù)平均值作為該處截面的直徑，然后選用三處截面直徑的值來計算試件的原始截面面積。

（二）冷拔異型管焊縫間隙的控制鋼帶進入焊管機組經(jīng)成型輥成型、導(dǎo)向輥定向后，形成有開口間隙的圓形冷拔異型管坯，調(diào)整擠壓輥的擠壓量，使得焊縫間隙控制在1－3mm，并使焊口兩端保持齊平。焊縫間隙控制得過大，會使焊縫焊接不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。焊縫間隙控制得過小，由于熱量過大，造成焊縫燒損，熔化金屬飛濺，影響焊縫的焊接質(zhì)量；后處理的目的是填充氧化膜孔隙，并加固氧化膜層以提高膜的耐磨性、耐蝕性和耐污性。

（三）阻抗器位置的調(diào)控阻抗器是一個或一組焊管專用磁棒，阻抗器的截面積通常應(yīng)不小于冷拔異型管內(nèi)徑截面積的70% ,其作用是使感應(yīng)圈、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個電磁感應(yīng)回路，產(chǎn)生鄰近效應(yīng)，渦流熱量集中在管坯焊縫邊緣附近，使管坯邊緣加熱到焊接溫度。阻抗器應(yīng)放置在V形區(qū)加熱段，且前端在擠壓輥中心位置處，使其中心線與冷拔異型管筒中心線一致。如阻抗器位置放置的不好，影響焊管的焊接速度和焊接質(zhì)量，使冷拔異型管產(chǎn)生裂紋；在冷軋工序，應(yīng)操控軋制厚度均勻，確保較小的同板差，冷軋后同板差應(yīng)≤2。

（四）高頻感應(yīng)圈位置的調(diào)控感應(yīng)圈應(yīng)放置在與冷拔異型管同一中心線上，感應(yīng)圈前端距擠壓輥中心線的距離，在不燒損擠壓輥的前提下，應(yīng)視冷拔異型管的規(guī)格而盡量接近。若感應(yīng)圈距擠壓輥較遠(yuǎn)時，有效加熱時間較長，熱影響區(qū)寬，使得冷拔異型管焊縫的強度下降或未焊透，反之感應(yīng)圈易燒毀擠壓輥。我國出口螺紋鋼定尺選擇范圍為6～12m，日本產(chǎn)螺紋鋼定尺選擇范圍為3。

冷拔異型管裂紋的修復(fù)

異形管施工時如果操作不當(dāng)會出現(xiàn)裂紋故障，若不及時發(fā)現(xiàn)和修復(fù)，就存在著嚴(yán)重的隱患。所以我們要嚴(yán)格按照和間接工藝有關(guān)的施工規(guī)范和工藝要求進行操作，找出更切合實際的焊接工藝并評審，從而保證焊接質(zhì)量。在通常的輥式成形機上，在成形機架之間都會發(fā)生成形帶材的回彈現(xiàn)象。如果在這樣的情況下仍出現(xiàn)裂紋問題，我們可以采取以下措施進行修復(fù)：

（一）進行冷拔異型管修復(fù)的焊工，要持有相應(yīng)項目合格證。且由焊接質(zhì)量一貫優(yōu)良的人員擔(dān)任，返修必須達到一次合格；

（二）焊縫缺陷的除去可采用機械方法，如手提砂輪機等，不能用火焰切割；

（三）修復(fù)所采用的焊接方法和焊接參數(shù)，必須執(zhí)行相關(guān)的焊接規(guī)范；

（四）對于返修的冷拔異型管焊縫要認(rèn)真做探傷檢查；

（五）采取無損探傷手段，將全部裂紋查清，并且確定準(zhǔn)確位置；

（六）選擇合乎工藝規(guī)范的填充材料，即焊條，并按規(guī)定烘干后使用；

（七）冷拔異型管裂紋修復(fù)時焊接環(huán)境要達到施焊要求，比如溫度、雨水、風(fēng)速等；

（八）修復(fù)后，焊工必須在修復(fù)的位置旁打上代號，并在焊縫返修記錄上簽字；

（九）返修資料要長期保證，并且對冷拔異型管的返修部位在使用中要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。