?內(nèi)圓磨床軸承磨頭的裝卸方法及間隙的調(diào)法

加工中主動測量 常用于磨削和珩磨加工中，主要有測軸、測孔和配磨主動測量。

① 測軸主動測量有兩種三點式主動量儀測軸，常用于普通外圓磨床上。測量時，用手把懸掛在外圓磨床砂輪罩上的三點式主動量儀的測量卡規(guī)卡在工件上，工件在磨削過程中的尺寸變化通過中繼測桿由長度傳感器轉(zhuǎn)換為電信號

② 測孔主動測量有兩點式和塞規(guī)式兩種。兩點式常用于內(nèi)圓磨床上，測量過程與測軸的相同。塞規(guī)式常用于珩磨和小孔磨削中。它的測量過程基本上與用塞規(guī)(見量規(guī))、氣動塞規(guī)（見氣動量儀）的測孔過程相同,但它具有將被測尺寸信號自動顯示和輸出的功能。

③ 配磨主動測量,用于控制軸孔配對工件的配合間隙,例如柴油機油泵的噴油嘴偶件等。

加工后主動測量 主要用于無心磨床、鏜床、精密車床等加工設備上。工件加工完畢后立即進行自動測量。當工件尺寸變化因砂輪、鏜刀、車刀等切削工具或其他原因達到公差帶（見公差）的警告界限時，控制指示儀發(fā)出補償信號、自動補償機構即進行補償進給，使工件的偏差不超出公差帶。20世紀70年代出現(xiàn)了自動統(tǒng)計分析儀，它與長度傳感器組合在一起用于加工后主動測量。但粒度過細，砂輪易堵塞，使表面粗糙度值增大，同時還易產(chǎn)生波紋和引起s傷。它具有剔除粗大誤差和快速進行多種計算分析的功能，例如計算標準偏差和極限誤差等，因此能及時地發(fā)出符合統(tǒng)計規(guī)律的控制信號

內(nèi)圓磨床間隙的調(diào)法

內(nèi)圓磨2110的磨頭的兩端,安裝的是36208軸承吧.

兩端各2個軸承,均是軸承外圈的大面向外,小面向內(nèi).

記得兩頭軸承之間的墊片不要混淆.

安裝前先將4個軸承加滿白潤滑脂.

將磨頭的外套放在一邊.將內(nèi)軸立在一塊木板上,

將按砂輪的那頭沖上,然后將一個軸承先按上,

記得大面沖外,按時輕敲軸承的內(nèi)圈.

一直推到底,按上墊片用同樣的辦法按上外面的另一個軸承,再按上備絲.接下來再將磨頭的外套拿來立好.

將裝好一頭軸承的內(nèi)軸放進外套,記得不要用錘敲.

一定可以放進去.按好這一切后.將安好軸承的一頭沖下,放在木板上,將后頭的彈簧放進去(看一下彈簧是否一樣高,一定要一樣高).

再用按前頭的方法按后頭,一般來說,安裝到位,

間隙應該沒有問題.間隙和彈簧的高度和彈力有關系.

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?磨床高手教你鏡面磨削加工方法與技巧

一、什么是鏡面磨削

磨削加工后工件的表面粗糙度Ra<0.01μm，光如鏡面，可以清晰成像，故稱鏡面磨削。磨削平面的平面度不大于3μm/1000mm。高精密、高附加值零件的表面加工需要進行鏡面磨削。

二、鏡面磨削用的磨床要具備以下條件

有很高的精度、剛度并采取減振措施；砂輪主軸的旋轉(zhuǎn)精度高于1μm；砂輪架相對工作臺的振幅小于1μm；橫向進給機構能j確微動；工作臺在低速運動時無爬行現(xiàn)象。

三、進行鏡面磨削的方法

1．平衡和修整砂輪

（1）平衡砂輪。砂輪裝上法蘭后，先進行粗的靜平衡，然后裝在砂輪軸上修整二端面和外圓，后再進行j確的靜平衡。

（2）修整砂輪。砂輪修整得好與壞，塑料模具直接影響到磨削表面的光潔程度，為了降低表面粗糙度值，修整砂輪是關鍵。修整砂輪時應注意以下事項。

　內(nèi)圓磨床的簡單維護

　　1.內(nèi)圓磨床在連續(xù)長時間的使用下,會加速其老化,甚至會燒壞,所以能間歇性讓其休息一會，或經(jīng)常更改內(nèi)圓磨床顯現(xiàn)內(nèi)容，或是其在內(nèi)圓磨床保護模式下運作一會，這樣都會有利于延緩內(nèi)圓磨床老化。

　　2.在氣溫太低時(小于零下30度),應該停止使用.拼接顯視屏屬于貴重的電子產(chǎn)品,而且內(nèi)部高壓危險,禁止非專業(yè)人員對其進行操作。對水十分敏感,南方梅雨潮濕的天氣,容易損害屏內(nèi)部的元件,所以要定期運行,或者可以在屏內(nèi)部放上一包防潮劑。

　　3.內(nèi)圓磨床墻表面是一塊玻璃,避免發(fā)生硬件碰撞，不能對內(nèi)圓磨床表面施加壓力,如果發(fā)現(xiàn)內(nèi)圓磨床屏表面有污垢，應當使用準確的方法將污垢清除。不能將清潔濟直接噴到顯示內(nèi)圓磨床玻璃表面,這樣有可能流到液晶內(nèi)圓磨床內(nèi)部而導出現(xiàn)短路故障

?無心磨床的八大常見問題

  無心磨床的八大常見問題

    一、光制表面留下傷痕

　　原因：管制板硬度太大，管制板表面附著或熔著了磨作車屑或砂輪的小塊。

　　對策：管制板久應該改成柔軟冷卻水中滲入可溶性切削油。

　　二、發(fā)生等間隙的螺旋狀痕跡

　　原因：碰到了砂輪邊緣、引導版的調(diào)整不良、修整速度大、鉆石的破損和磨耗、鉆石保持器松懈都是無心磨床發(fā)生等間隙螺旋狀痕跡的原因。

　　對策：砂輪邊緣成錐形，使引導板調(diào)成平行。降低修整速度，減少進刀量，改變鉆石的接觸面或交換鉆石架穩(wěn)保持器。

　　三、相等或不相等的間隙細紋

　　原因：修整不良、外部振動。

　　對策：從砂輪邊緣開始修整，修整速度保持一定振動的邊緣。

　　四、深而不規(guī)則的痕跡

　　原因：砂輪的松弛

　　對策：凸輪和砂輪間插入襯片并架穩(wěn)。

　　五、振動

　　原因：架設螺絲的松弛，砂輪的不平衡。

　　對策：重架之使并載荷成均衡的分布使架臺設平，重取平衡。

　　六、自激振動

　　原因：心高太高、支持刀板角度太大、支持刀板角度太大、支持刀板太薄、支持刀板的架設不良、支持刀板的彎曲、磨削量大、磨砂的選擇不良、磨砂的真圓性不良、砂輪架設臺松弛、心軸的松弛、外部振動。

　　對策：降低心高、減少角度、增加厚度、重縮夾緊螺絲、修正支持刀板、減少磨削量增加次數(shù)、和砂輪制造商商談、在取平衡前后試行調(diào)整、螺絲鎖成均等、重鎖螺絲、調(diào)整調(diào)整輪的心軸、重鎖保持器交換鉆石、隔絕外部振動。

　　七、得不到真圓度

　　原因：心高太低、支持刀板角度太小、砂輪硬度大、磨削壓力大、粗磨額磨削量大、調(diào)整輪松弛、冷卻水不足(磨削中空物件時)、修正不良。

　　對策：提高心高、增大角度、增進推進速度、使用尖的鉆石增大修正速度、減少進刀量以大的推進速度做第y次磨削、重鎖螺絲調(diào)整調(diào)整輪的心軸、在接觸點良處增加冷卻液、重新修正。

　　八、中部高或中部低

　　原因：引導板的調(diào)整不良。

　　對策：取好引導板平行，減少調(diào)整輪軸筐的傾斜、增加調(diào)整輪修整裝置的角度。