一般螺旋壓力機的下部都裝有鍛件頂出裝置。螺旋壓力機兼有模鍛錘、機械壓力機等多種鍛壓機械的作用，可用于模鍛、沖裁、拉深等工藝。此外，螺旋壓力機，特別是摩擦壓力機結構簡單，制造容易，所以應用廣泛。螺旋壓力機的缺點是生產率和機械效率較低。摩擦螺旋壓力機在早期是操作工人用手動方向盤操縱連桿控制的，滑塊上下移動和加壓力的強弱程度完全依賴于操作工人的熟練程度。

模架結構由上下模座、上下鑲塊、導向裝置、活動鑲塊、斜楔、固定塊等零件組成。借助T型螺栓將其固定在螺旋壓力機的工作臺面和滑塊底面上。特點為：

　　①借助兩組導柱、導套導向，提高裝模速度和鍛件精度、減少鍛模錯移。這種結構借鑒了熱模鍛壓力機的模架形式和沖壓、擠壓類模具導向方式。

　　②鑲塊模固定在模架內，鑲塊緊固是靠四周的幾個不同楔塊來定位緊固，易于安裝調整，可實現快速裝拆模具。

　?、弁ㄓ眯院?，實現了模塊標準化。模架能夠適應不同高度模具使用，導柱可以隨著鑲塊高低進行更換，提高模鍛有效工時。

　　④鍛模結構簡單，易于制造和翻新，模具設計周期短，降低鍛模成本。

螺旋壓力機分摩擦壓力機和液壓螺旋壓力機兩類。螺旋壓力機適用于模鍛、精密鍛造、鐓鍛、擠壓、校正、切邊、彎曲和板料壓制。它們的行程比機械壓力機大，而每分種行程次數比機械壓力機小。

摩擦壓力機的傳動原理是電動機經帶輪帶動可作軸向往復移動的兩個同軸摩擦盤旋轉，交替壓向飛輪，使其正、反旋轉。并通過與飛輪聯接的螺桿推動滑塊上、下移動?；瑝K向下接觸工件時，儲存在旋轉的飛輪中的動能轉換為沖擊能，打擊工件成形。