鍍硬鉻鍍層剝落

可能原因及處理方法鍍前處理不徹底。檢查前處理工藝，根據(jù)不同材質(zhì)，制定并改善適合該產(chǎn)品的鍍前處理工藝。

中途斷電。階梯式給電－－若斷電時(shí)間短，形成的氧化膜薄，可采用“階梯式給電”，使表面得以活化，而后轉(zhuǎn)入正常電鍍；陽(yáng)極浸蝕－－若斷電時(shí)間較長(zhǎng)，先將零件作為陽(yáng)極進(jìn)行短時(shí)間的浸蝕處理（DＡ=25～30A/dm2，ｔ＝30～40ｓ）使形成的薄層氧化膜電化學(xué)溶解并形成微觀粗糙的表面，而后再將零件迅速轉(zhuǎn)為陰極，以沖擊電流電鍍2～3min，再轉(zhuǎn)為正常電流電鍍。

鍍硬鉻同一槽一起鍍的工件，鍍層厚度不均勻（即有的厚，有的?。?

可能原因及處理方法

不同工件面積大小不均勻（混鍍）。不同形狀和表面積差異大的工件，不允許同一槽混鍍。若必須混鍍的話，須對(duì)面積小的工件采取陰極保護(hù)，面積大的工件采取輔助陽(yáng)極等措施。部分掛具接觸不良。加強(qiáng)各導(dǎo)電觸點(diǎn)和掛具的維護(hù)保養(yǎng)。

因掛具和陽(yáng)極外形尺寸的影響，出現(xiàn)陰陽(yáng)極間距不一致。在掛具設(shè)計(jì)、槽體設(shè)計(jì)、工藝選擇等方面，都必須考慮到幾何因素的影響或采取必要的措施，保證陰陽(yáng)極間距一致，從而保證鍍層厚度均勻。

上面工件距離液面太近。用與槽液溫度相同的熱水，每4ｈ調(diào)整液面至規(guī)定高度（熱水沿槽壁加入）。

下部工件高度與陽(yáng)極板高度相比不合理。陽(yáng)極板的下端比掛具下部工件距槽底高10cm，否則，下部工件電力線較集中，鍍層較厚。掛具裝掛方式不合理。重新設(shè)計(jì)制作掛具，充分考慮全部工件上電力線的均勻分布。

電鍍硬鉻工藝操作要求：

1、做好半成品毛坯的檢查，對(duì)不合格的毛坯能修復(fù)的做好修復(fù)工作，不能修復(fù)的另行處理。

2、經(jīng)檢驗(yàn)合格的毛坯按公差大小分類，轉(zhuǎn)入下一道工序。

3、按電鍍硬鉻的工藝流程進(jìn)行操作。

電鍍注意事項(xiàng)：

1、毛坯前處理應(yīng)干凈。

2、毛坯在槽液中預(yù)熱應(yīng)充分，工件溫度應(yīng)接近槽液溫度。

3、電鍍過(guò)程中溫度變化應(yīng)控制在±2℃范圍內(nèi)。

4、鍍鉻零件進(jìn)入槽液內(nèi)離液面不應(yīng)低于50mm。