鋁合金壓鑄，模具表面溫度以150～250℃為宜，多數(shù)壓鑄廠通過瓦si噴槍加熱型腔或采用低速填充的方法來提高模具的溫度。這兩種方法會導(dǎo)致模具型腔表面溫度上升過快，而模具內(nèi)部溫度較低，從而產(chǎn)生了相應(yīng)的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致模具產(chǎn)生微裂紋，既影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，又降低了模具的使用壽命。國內(nèi)外壓鑄企業(yè)在精度模具生產(chǎn)時，采用模溫機，通過導(dǎo)熱油加熱的方法，使模腔的溫度總體均勻地提高到設(shè)定的模具溫度。國內(nèi)外壓鑄企業(yè)在高精度模具生產(chǎn)時，采用模溫機，通過導(dǎo)熱油加熱的方法，使模腔的溫度總體均勻地提高到設(shè)定的模具溫度。當(dāng)模溫超過設(shè)定值時，導(dǎo)熱油也可以起冷卻作用，從而使模具溫度能保持一定的范圍內(nèi)。

導(dǎo)熱油爐作為一種優(yōu)良的傳熱介質(zhì)，在使用過程中，由于導(dǎo)熱油發(fā)生的熱聚合、熱裂解、熱氧化反應(yīng)形成結(jié)焦或積碳，到一定程度后，嚴(yán)重影響傳熱效果，特別是硬質(zhì)的積碳，必須進(jìn)行徹底清洗才能保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。導(dǎo)熱油出現(xiàn)結(jié)焦凝固一般表現(xiàn)在設(shè)備升溫慢、溫度不均、傳熱效率下降等多方面，同時導(dǎo)熱油品也在老化。開式系統(tǒng)的膨脹槽中導(dǎo)熱油的溫度應(yīng)低于60℃,溫度不要超過180℃。導(dǎo)熱油凝固后很難清洗，一般的水基產(chǎn)品基本不起作用，溶劑產(chǎn)品效果挺好就是成本有些偏高，小型加熱設(shè)備使用還不錯。

導(dǎo)熱油換熱器在運行過程中，應(yīng)當(dāng)注意避免進(jìn)、回油降溫幅度過大，否則容易造成用電量負(fù)荷過大，進(jìn)而使變壓器燒毀，發(fā)生事故。所以在操作過程中必須注意一些事項，保證安全運行。導(dǎo)熱油換熱器應(yīng)保證熱油爐出口處導(dǎo)熱油的溫度不得超過使用溫度，熱油爐的膜溫應(yīng)小于允許油膜溫度，膜溫與導(dǎo)熱油主流體溫度應(yīng)始終存在一個溫度差。導(dǎo)熱油的型號規(guī)格分類在前幾期我們有提到，不知朋友們有沒有讀到。為防止膜溫過高，避免導(dǎo)熱油分解、聚合、結(jié)焦及老化。