工藝方法對鍍層結(jié)合力的影響

工藝方法對鍍層結(jié)合力的影響 影響鋅合金壓鑄件鍍層結(jié)合力的因素是多方面的。但是，就電鍍工藝方法而言．深圳譽(yù)格發(fā)現(xiàn)主要有兩個方面的影響，即鍍前處理和預(yù)鍍工藝。 鋅合金壓鑄件的電鍍通常采用如下工藝流程： 電化學(xué)除油→熱水洗→冷水洗→腐蝕→冷水洗→活化處理(有的不進(jìn)行)→預(yù)鍍→冷水洗(按工藝要求鍍中間層或表面層，下略) 在整個工藝流程中．雖然每道工序?qū)﹄婂冑|(zhì)量都有不同程度的影響，但是，鍍前處理和預(yù)鍍工藝是決定能否獲得良好的鍍層結(jié)合力的首要而關(guān)鍵的因素。

便攜式測溫器(溫度表)實(shí)測熔爐實(shí)際溫度

溫度過高的害處： 1)鋁、鎂元素?zé)龘p。 2)金屬氧化速度加快，燒損量增加，鋅渣增加。 3)熱膨脹作用會發(fā)生卡死錘頭故障。 4)鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反應(yīng)加快。會形成鐵一鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸壺過度磨損。 5)燃料消耗相應(yīng)增加。 溫度過低：合金流動性差，不利于成形，影響壓鑄件表面質(zhì)量。 溫度越高，鑄件結(jié)晶越粗大，而使力學(xué)性能降低。 現(xiàn)在的壓鑄機(jī)熔鍋或熔爐都配備溫度測控系統(tǒng)，日常工作中主要是定時檢查以保證測溫儀器的準(zhǔn)確性，定期用便攜式測溫器（溫度表）實(shí)測熔爐實(shí)際溫度，予以校正。 有經(jīng)驗(yàn)的壓鑄工會用肉眼觀察熔。若刮渣后覺得熔液不太粘稠，也較清亮，起渣不是很快，說明溫度合適；熔液過于粘稠，則說明溫度偏低；刮渣后液面很快泛出一層白霜，起渣過快，說明溫度偏高，應(yīng)及時調(diào)整。

壓鑄機(jī)熔爐保持溫度的穩(wěn)定

如何保持溫度的穩(wěn)定 1)方法之一：采用中央熔煉爐，壓鑄機(jī)熔爐作保溫爐，從而避免在鋅鍋中直接加鋅合金錠熔化時造成大幅度溫度變化。集中熔煉能保證合金成分穩(wěn)定。 2)方法之二：采用先進(jìn)的金屬液自動送料系統(tǒng)，能夠保持穩(wěn)定的供料速度、合金液的溫度及鋅鍋液面高度。 3)如果目前生產(chǎn)條件是在鋅鍋中直接加料，建議將一次加入整條合金錠改為多次加入小塊合金錠，可減少因加料引起的溫度變化幅度。