壓鑄件裂紋的原因分析

 壓鑄件裂紋的原因分析發(fā)布者： 發(fā)布時(shí)間：2016/4/14 閱讀：1200次

(1)合金中鐵含量過(guò)高或硅含量過(guò)低；

(2)合金中有害雜質(zhì)的含量過(guò)高，降低了合金的的可塑性；

(3)鋁硅合金：鋁硅銅合金含鋅或含銅量過(guò)高，鋁鎂合金中含鎂量過(guò)多；

(4)模具，特別是型芯溫度太低；

(5)鑄件壁厚有劇烈變化之處；

(6)留模時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；

(7)頂出時(shí)受力不均等。防火窗 擋煙垂壁

鋁合金和鋁件的材質(zhì)生產(chǎn)工藝

鋁合金和鋁件由于質(zhì)量輕、易成形、強(qiáng)度高等特點(diǎn),在機(jī)械行業(yè)及一些有重量要求、形狀較為復(fù)雜的大型構(gòu)件中應(yīng)用較多.我公司生產(chǎn)的壓縮機(jī)零部件中也包含鋁合金件,由于形狀特點(diǎn)、尺寸公差、形位公差等原因,這些零件在加工中易變形,給工藝制定帶來(lái)許多難題.經(jīng)多次探索,逐步改進(jìn)完善加工方案,使加工質(zhì)量得到了有效的控制和提高.

鋁件加工尺寸精度要求并不是很高,但兩個(gè)平面0.05mm的平面度和相互的平行度要求較高.此外,鑄件的加工余量大,加工中容易產(chǎn)生應(yīng)力而引起變形,而且毛坯存在一定的內(nèi)應(yīng)力.所用材料為日本牌號(hào)ADC12(Al-Si-Cu系合金,又稱12號(hào)鋁料),是壓鑄鋁合金的一種,對(duì)應(yīng)國(guó)產(chǎn)合金YL113.該材料經(jīng)壓鑄后,在加工時(shí)會(huì)發(fā)生形變,且放置一段時(shí)間后變形加劇,原因主要是鑄件內(nèi)應(yīng)力比較大,放置后會(huì)因應(yīng)力釋放產(chǎn)生變形,所以毛坯應(yīng)事先進(jìn)行時(shí)效處理.

在壓鑄生產(chǎn)中，不同合金料可以通過(guò)不同工藝及機(jī)器制造成對(duì)應(yīng)胚料產(chǎn)品，（如鋅合金壓鑄件、鋁合金壓鑄件、鎂合金金壓鑄件。），然后再通過(guò)表面處理加工才能成為消費(fèi)者可使用的產(chǎn)品。其中，鋁合金壓鑄件電鍍就是表面處理中的一種常見(jiàn)工藝，不過(guò)它要比鋅合金壓鑄件電鍍工藝復(fù)雜、要求高，佳偉金屬今天就此問(wèn)題來(lái)談?wù)勏嚓P(guān)技術(shù)要點(diǎn)，避免電鍍過(guò)程中出現(xiàn)不必要問(wèn)題。

1. 減少鋁合金壓鑄件成型時(shí)的缺陷

簡(jiǎn)單說(shuō)，就是鋁壓鑄件在生產(chǎn)過(guò)程中要避免因壓鑄模具、壓鑄環(huán)境（冷卻系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)等）、壓鑄機(jī)、人為操作方法等不適宜造成表面缺陷發(fā)生（常見(jiàn)缺陷如表面砂孔、縮水、冷紋、蝕模、缺料等），進(jìn)一步影響鋁合金壓鑄件電鍍過(guò)程不良率升高。

2. 避免表面拋光處理不當(dāng)缺陷發(fā)生

表面拋光是為鋁合金壓鑄件電鍍前的初級(jí)加工工藝，也是至關(guān)重要的，拋光是要將黑胚鑄件表面的一些缺陷去除，同時(shí)達(dá)到表面平整、光滑等目的，以便后續(xù)電鍍更加容易。但是，此加工過(guò)程應(yīng)避免人為缺產(chǎn)生，如變形、尺寸變化等，品質(zhì)管控應(yīng)該嚴(yán)把。

3. 避免鍍前清洗不徹底造成鍍后品質(zhì)問(wèn)題發(fā)生

鋁合金壓鑄件電鍍前需要經(jīng)過(guò)超聲波清洗除蠟、除油，以達(dá)表面潔凈，為后續(xù)電鍍可靠性起保障作用，此過(guò)程要嚴(yán)格按照操作指示執(zhí)行，時(shí)間、溫度、聲波參數(shù)設(shè)置要符合工藝要求。

4. 避免附著力不佳生產(chǎn)不良品

合金產(chǎn)品附著力可通過(guò)嚴(yán)酷的百格測(cè)試進(jìn)行檢測(cè)，以知曉電鍍層是否牢固。然而，因鋁合金表面活性并沒(méi)鋅合金高，所以鋁合金壓鑄件電鍍后的附著力并不是那么容易控制的。行業(yè)一般的解決辦法是，在正式鍍前要進(jìn)行預(yù)鍍處理，即表面鈍化并加銅底，然后進(jìn)行正式電鍍，這一方案得到行業(yè)認(rèn)可。