磁力泵幾點使用注意事項

磁力泵(也稱為磁力驅(qū)動泵)主要由泵頭、磁力傳動器(磁缸)、電動機、底座等幾部分零件組成。磁力泵磁力傳動器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導磁的隔離套組成。當電動機通過聯(lián)軸器帶動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，磁場能穿透空氣間隙和非磁性物質(zhì)隔離套，帶動與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)動力的無接觸同步傳遞，將容易泄露的動密封結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為零泄漏的靜密封結(jié)構(gòu)。

　　磁力泵幾點使用注意事項

　　(一)因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以禁止空運轉(zhuǎn)，同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成時空載運轉(zhuǎn)。

　　(二)被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過濾器。

　　(三)泵在使用中環(huán)境溫度應小于40℃，電機溫升不得超過75℃。

　　(四)被輸送的介質(zhì)及其溫度應在泵材允許范圍內(nèi)(詳見附表)。工程塑料泵的使用溫度<60℃，金屬泵的使用溫度<100℃，輸送吸入壓力不大于0.2MPa，工作壓力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m3，粘度不大于30x10-6m2/S的不含硬顆粒和纖維的液體。

　　(五)對于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì)，使用后應及時清洗，排凈泵內(nèi)積液。

　　(六)磁力泵正常運行1000小時后，應拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損情況，并更換不宜再用的易損件。

電機修理不難,就這幾個步驟

電機在現(xiàn)代化的農(nóng)業(yè)和工業(yè)設(shè)備中是的動力設(shè)備，由于還有很多用戶沒有意識到正確的使用方法和保護意識的重要性，經(jīng)常會由于使用不當導致電機燒壞，設(shè)備一旦損壞了主動力，誤工誤事，耽誤生產(chǎn)進度，特別是廣大農(nóng)村朋友的農(nóng)業(yè)機械，果園機械，所以需求大量電機修理的專業(yè)人員，電機修理其實不難，就這幾個步驟。

①拆機前了解電機基本數(shù)據(jù)，檢查電機的好壞，了解電機的繞組原理，電壓，電流，功率，接線方法，極數(shù)，轉(zhuǎn)速，用萬用表檢測繞組電阻值是否在正常值范圍，對地電阻，也就是絕緣電阻是否合格。

②拆機，做好各部件安裝順序及位置記錄，根據(jù)繞組燒壞情況判斷燒壞的原因，拆前記錄接線盒的接線方法，外殼體的安裝位置并做好記號，有些機體安裝位置有方向性不能裝錯，拆開后目測線圈燒壞的原因，有局部的相間短路，匝間短路，引出線短路，單相的啟動繞組燒壞，運行繞組燒壞，三相的是某一相燒壞還是三相全燒壞了，都可以從線圈的燒毀情況來判斷損壞線圈的原因。

③拆繞組要記錄繞組的接線方法，引出線位置，絕緣情況，槽數(shù)，線圈極數(shù)，線徑型號，匝數(shù)，每匝跨距，定子鐵芯長度和內(nèi)徑尺寸等都要做詳細記錄。

拆開偏心塊護罩檢查處理

(一)、檢查內(nèi)容：1、經(jīng)常檢查電機表面衛(wèi)生2、有粉塵影響散熱時及時清理3、經(jīng)常檢查電機地腳固定螺栓是否松動4、松動時用力矩扳手緊固至要求力矩5、檢查振動是否異常

(二)、處理方法：1、振動異常時停機，拆開偏心塊護罩檢查處理2、偏心塊防護罩密封是否嚴3、密封不嚴時停機處理4、電機出線電纜是否磨損5、若磨損，停機處理6、軸承是否缺油7、運行中每2個月用黃油槍補一次油，一年中修一次8、電機電流是否正常9、異常時停機檢查處理二、檢修事項：1、振動電機的出線電纜承受振動，所以要選用彈性較大的電纜作電機引線，一般電機引線在電機出線根部容易振斷或磨破損傷，當出現(xiàn)此類故障時要打開電機，從電機內(nèi)部重新接線。2、振動電機的軸承要選用重型軸承，均可承載一定的軸向負荷，不論安裝方向如何，軸承壽命不受軸向負荷的影響。3、拆卸軸承時要記錄好偏心塊的位置及激振力的百分值，更換完軸承后檢查電機的轉(zhuǎn)軸應有一定的軸向串動，先不裝偏心塊空試電機，運行正常后按原記錄復位好偏心塊。4、偏心塊的防護罩要密封好，防止粉塵進入內(nèi)部，影響電機運行。