在我們進(jìn)行液壓泵維修的時(shí)候，經(jīng)常要遇到的一件事就是，調(diào)配液壓泵的維修參數(shù)，只有在液壓泵維修測(cè)試后，才會(huì)將液壓泵裝回液壓系統(tǒng)中，讓它繼續(xù)工作，那么，常見的液壓泵維修參數(shù)包括那些呢？

       ①工作壓力不同類型和規(guī)格的液壓泵，其額定壓力也不同。液壓泵的輸出壓力。應(yīng)為執(zhí)行元件所需壓力和系統(tǒng)進(jìn)油路上的總壓力損失之和，包括管路的壓力損失及控制閥的壓力損失                                                            

        泵的輸出壓力p。不得超過樣本上的額定壓力。強(qiáng)調(diào)安全性、可靠性時(shí)，還應(yīng)留有較大的余地:一般在固定設(shè)備中液壓系統(tǒng)的正常工作壓力可選擇為泵額定壓力的7000 ^?8000;要求工作可靠性較高的系統(tǒng)或行走設(shè)備(如車輛與工程機(jī)械)，其液壓系統(tǒng)工作壓力可選擇為泵額定壓力的5000^}600oa

        產(chǎn)品樣本上的高工作壓力是短期沖擊時(shí)允許的壓力。如果每個(gè)循環(huán)中都發(fā)生沖擊壓力，泵的壽命會(huì)顯著縮短，甚至泵會(huì)損壞。

        泵的高壓力與高轉(zhuǎn)速不宜同時(shí)使用，以延長(zhǎng)泵的使用壽命。

工程機(jī)械液壓泵維修常見技術(shù)問題分析

不注意配件型號(hào)，配件代用或錯(cuò)用的現(xiàn)象較普遍。

      在維修液壓泵時(shí)，配件代用或錯(cuò)用的現(xiàn)象仍然較普遍，有些配件應(yīng)急代用是可行的，但長(zhǎng)時(shí)間使用卻有害無益，影響機(jī)械的安全和技術(shù)性能。有些維修人員對(duì)機(jī)械結(jié)構(gòu)、原理了解較少，很多零配件型號(hào)不符，但卻認(rèn)為只要能裝上就行，不考慮能否發(fā)揮機(jī)械的技術(shù)性能。如4120F柴油機(jī)應(yīng)使用350瓦發(fā)電機(jī)，卻使用500瓦發(fā)電機(jī)，浪費(fèi)了功率；ZL50裝載機(jī)使用QD274型啟動(dòng)機(jī)，卻使用了QD50型啟動(dòng)機(jī)，因功率不足，柴油機(jī)起動(dòng)困難；135系列增壓和非增壓柴油機(jī)的活塞、氣門、搖臂等不通用，卻常出現(xiàn)混用現(xiàn)象，使柴油機(jī)起動(dòng)困難、功率降低，甚至釀成嚴(yán)重的機(jī)件損壞事故。1臺(tái)6135ZD型增壓柴油機(jī)，由于錯(cuò)用了非增壓型柴油機(jī)活塞，裝配后柴油機(jī)起動(dòng)不著火，更換原型號(hào)活塞（增壓型）后，柴油機(jī)順利起動(dòng)；不同型號(hào)的柴油機(jī)高壓油管、噴油嘴偶件、柱塞偶件代用，導(dǎo)致噴油量及供油提前角發(fā)生變化；用殘次品代替合格品，用鐵絲、鐵釘代替開口銷，用鋼筋、舊螺栓代替圓柱銷等，質(zhì)量無法保證，長(zhǎng)期使用是不允許的。因此在維修工程機(jī)械時(shí)，應(yīng)盡量使用原裝型號(hào)的配件，不可用其它型號(hào)配件代用，更不能錯(cuò)用。

     液壓泵維修?是設(shè)備養(yǎng)護(hù)不可缺少的步驟，液壓泵是機(jī)械設(shè)備中的動(dòng)力系統(tǒng)，作為機(jī)械來講，保證泵的正常，也就是保證設(shè)備工作的正常，因此，遇到故障時(shí)一定要注意油泵的維修工作。

    液壓泵維修工作介質(zhì)粘度過小，系統(tǒng)泄漏過多，體積損失增大，系統(tǒng)效率低，系統(tǒng)剛度變差。此外，機(jī)器啟動(dòng)前后和正常運(yùn)行期間，工作介質(zhì)的季節(jié)性變化和溫度也會(huì)發(fā)生變化。因此，為了使液壓系統(tǒng)工作正常、穩(wěn)定，要求工作介質(zhì)粘度隨溫度變化小。當(dāng)工作介質(zhì)通過泵、閥門和微孔部件時(shí)，會(huì)受到嚴(yán)重的剪切。這種機(jī)械作用會(huì)引起介質(zhì)中的兩種粘性變化，即高剪切速率下的暫時(shí)粘性損失和聚合物分子被破壞后的長(zhǎng)久粘性下降。這種情況在高速和高壓下尤為嚴(yán)重。當(dāng)粘度降低到一定程度時(shí)，不能再使用。因此，要求工作介質(zhì)的剪切穩(wěn)定性良好。液壓泵在液壓工作介質(zhì)中的維護(hù)和使用液壓工作介質(zhì)的要求如上圖所示。液壓油也是液壓系統(tǒng)的重要組成部分，關(guān)系到液壓系統(tǒng)能否正常工作。因此，在液壓泵的維護(hù)保養(yǎng)中，液壓油應(yīng)列入關(guān)鍵的維護(hù)對(duì)象。

液壓泵維修檢查泵箱乳化液濃度是否達(dá)到3%---5%；檢查卸載閥是否漏液及連接管的完好情況；檢查泵池是否缺油，是否有煤渣進(jìn)入泵池；檢查泵體是否漏液或螺絲松動(dòng)現(xiàn)象；檢查泵體內(nèi)是否缺油，油質(zhì)等情況。檢修泵曲軸箱時(shí)，嚴(yán)防煤粉矸石進(jìn)入箱體內(nèi)。更換密封圈：拆卸時(shí)先卸下鎖緊螺釘,壓緊螺套、脫開柱塞與滑塊的聯(lián)接，擰下泵頭柱塞腔螺堵，松開鋼套螺堵；手盤輪胎聯(lián)軸器，讓滑塊將柱塞頂出，從泵端慢慢抽出柱塞，卸下螺母及鋼套螺堵，取出導(dǎo)向銅套及柱塞密封圈。復(fù)裝時(shí)先裝入柱塞密封圈及導(dǎo)向銅套，將鋼套螺堵，螺母擰上幾扣，在柱塞表面涂潤滑油后，慢慢塞進(jìn)，復(fù)裝柱塞與滑塊的聯(lián)接結(jié)構(gòu)，注意在擰緊壓緊螺套時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)輪胎聯(lián)軸器，在柱塞來運(yùn)動(dòng)過程中，逐漸擰緊壓緊螺套。后擰緊鋼套堵及螺母，須注意密封圈的松緊度要適當(dāng)。