鑄石板制品的SiO2含量并不高，但由于它經(jīng)過高溫熔融，結(jié)晶后形成了一層保護膜，后使介質(zhì)的化學腐蝕趨于零，這是鑄石能夠高度耐酸的主要原因。

鑄石板耐磨性是炭鋼及不銹鋼的3~7倍;摩擦系數(shù)，自潤滑，不吸水，不粘結(jié)物料，抗沖擊強度高機械性能好，耐酸，堿，鹽腐蝕，耐老化耐低溫，衛(wèi)生無毒，重里輕，鋼的1/8的比例。因此，作為散裝物料儲存及運輸設(shè)備襯里的材料，如糧倉，清洗。廣泛應用于電力，鋼廠，煤炭行業(yè)，等等。

高耐磨微晶板安裝顏色不均勻的原因

高耐磨微晶板安裝顏色不勻有可能是使其生產(chǎn)制造原料的不純粹的緣故，筒倉內(nèi)襯鑄石板，也是有可能是生產(chǎn)制造的階段的一些層面造成其原料的不純粹，這種層面關(guān)鍵有：生產(chǎn)線設(shè)備不清潔，要檢查設(shè)備的料倉上是不是有空氣污染物；生產(chǎn)線設(shè)備機筒內(nèi)有臟東西，要留意生產(chǎn)制造機筒內(nèi)不必有金屬材料臟東西使原料溶解；6、基層表面假如平整度正負極差很大，筒倉里襯鑄石板，規(guī)定原基層施工企業(yè)提早做整平解決或者不在危害工程驗收完工的狀況下，雙方商議評定，具體情況當場解決。留意不必是原材料被環(huán)境污染，留意檢測原材料內(nèi)水份及揮發(fā)性有機物的成分。 不難看出微晶鑄石板顏色不勻的難題，是能夠合理防止的，煤斗內(nèi)襯鑄石板，從之上三個層面下手，一定能夠防止這一難題。

高耐磨微晶板安裝高強耐磨的組成

高耐磨微晶板安裝高強耐磨是由高強骨料、粉料礦物添加劑及多種聚合物組成，經(jīng)優(yōu)化配方設(shè)計，具有耐磨損失 小，強度高、形狀任意可控制、整體性強、施工簡單、施工性能好，由于加入高分子聚合物，使其基層混凝土粘結(jié)牢固。本產(chǎn)品價格便宜，對于有耐磨要求的施工部位是 選材料。

高強耐磨料是一種水泥基復合單組分干粉砂漿，由高強水泥、礦物質(zhì)摻合料、高強度骨料以及抗裂耐磨劑，經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)配制而成。該料現(xiàn)場加水攪拌即可使用，施工和易性好，通過人工抹灰在料倉或礦槽表面形成一定厚度的抗磨層，經(jīng)過正常養(yǎng)護即可達到技術(shù)要求，具有耐磨性高，與基礎(chǔ)混凝土 ( 鋼筒倉 ) 的粘接強度高，抗沖擊性強，抗壓強度高，耐久性好、使用期限長等特點。專用于冶金、煤炭、火電、化工、水泥等行業(yè)的沖渣溝、礦槽、卸煤槽、下料斗、料筒倉的內(nèi)襯抗磨層和水利水電、港口碼頭等工程的泄洪閘、卸料斗的抗磨層，起到保護基礎(chǔ)混凝土 ( 或鋼筒倉 ) 的作用。

高耐磨微晶板安裝的具有特點 

1 、高耐磨、耐腐蝕、耐沖擊 2 、板材薄、面平整、規(guī)格大 3 、綠色環(huán)保、無污染 、亮度高 4 、現(xiàn)場切割、施工方便 5 、摩擦系數(shù)低：越使用表面越光滑，不膨倉，不掛料 微晶板厚度從12至20mm，多數(shù)情況下只需使用14mm左右厚度即可滿足實際需要，重量僅為鋼鐵的1／3，故可以相對增加倉體的內(nèi)部容積、減輕設(shè)備及倉體的負重。 目前公司的主導產(chǎn)品工業(yè)壓延微晶板材、微晶鑄石板材、鑄石板材系列、超高分子量聚乙烯UHMW－PE的板材系列，公司研發(fā)的各種耐磨產(chǎn)品廣泛用于水泥、建材、冶金、礦山、火力電廠、陶瓷、耐火材料等行業(yè)球磨設(shè)備的粉體備制和超細加工，產(chǎn)品具備的高強度、高硬度、高耐磨、耐高溫、抗沖擊、低破碎率等居多特性，可大大提高企業(yè)的生產(chǎn)能力、降低企業(yè)的生產(chǎn)成本、減輕工人的勞動強度。 超薄鑄石板是由玄武巖原料破碎后經(jīng)高溫熔化、澆鑄成型、高溫退火處理而成的結(jié)晶硅酸鹽材料，它具有高的耐磨性和化學穩(wěn)定性，廣泛應用在電力、煤炭、礦山、冶金、化工等行業(yè)。超薄鑄石板呈結(jié)晶化，由于組織細膩，測試微晶鑄石板及耐磨材料硬度的方法很多，常用的有布氏、洛氏、維氏和肖氏4種測試方法。洛氏硬度用于檢測高硬度材料，維氏硬度用于檢測薄層材料，布氏硬度用于檢測硬度較低的耐磨產(chǎn)品，如高錳鋼等，而肖氏硬度鑄石板是粘均分子量在300萬以上的線形結(jié)構(gòu)聚乙烯。它具有其他工程塑料所的耐磨、耐沖擊、自潤滑、耐腐蝕、耐低溫、衛(wèi)生無毒、不粘附、不吸水等綜合性能。