一.磨砂

一般都是指塑料薄膜或片材，在壓延成型時，本身輥子上是有各種紋路的，通過紋路不同來反應(yīng)出材料的透明度。

二.拋光

拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。原理跟擦皮鞋原理一樣，用石蠟油、煤油沾牙刷上均勻涂抹塑料，揮發(fā)一天，用絲綢（如襪子）左右拉動，在塑料表面來回擦拭，再曬一下就可以。

注塑外殼裝配：注塑外殼裝配就如同組裝機器一樣，每一個部件，每個螺釘都不能出錯，否則后果會相當嚴重，輕則導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷，影響生產(chǎn)，重則徹底損害注塑外殼，造成報廢。所以裝配的活一定要非常的細致。裝配過程中尤其是要注意注塑外殼的清潔工作，特別是水路、螺絲孔，一定要吹干凈里面的鐵屑。

注塑外殼維護：注塑外殼維護主要是生產(chǎn)過程中的維護和保養(yǎng)，每次注塑外殼使用后都要進行整體的保養(yǎng)，特別的是成型部分的防銹，主要動作部件的防銹。

注塑加工中產(chǎn)生氣泡的解決方法主要有：

1、根據(jù)壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的50％~60％。

2、至澆口封合為止，留有一定的補充注射料。

3、注射時間應(yīng)較澆口封合時間略長。

4、降低注射速度，提高注射壓力，

5、采用熔融粘度等級高的材料。

6、由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡，解決的方法主要有：

7、充分進行預(yù)干燥。

8、降低樹脂溫度，避免產(chǎn)生分解氣體。

9、流動性差造成的氣泡，可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。

注射壓力：在當前生產(chǎn)中，大部分注射機的注射壓力以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力為準的。注射壓力可以減少塑料從料筒流向型腔的流動阻力，推動熔料充模的速率，融料的壓力增加。

注塑加工為了保證注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，注意注塑加工過程中的壓力控制方式。根據(jù)產(chǎn)品所要求的質(zhì)量，選擇合適的壓力控制方式和壓力大小。

注塑加工中的壓力調(diào)節(jié)？在注塑加工過程中，注塑壓力的大小影響著成型。注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，直接作用于塑料的塑化和制品質(zhì)量。