光學石英玻璃的生產(chǎn)工藝如下：

一、制作熔解爐：熔解爐有黏土爐及白金爐兩種。這些年，進入稀有元素的光學玻璃都運用小型白金爐，以保持質(zhì)量的安穩(wěn)。

二、放入光學玻璃原材料：熔解爐（尤其是黏土爐）通過長期的枯燥后，放入依照特殊配方以及通過選別的原材料于熔解爐中，準備熔融。

三、加熱、熔解、拌和：加熱條件，視原料而定。可是，各種原料必須拌和均勻，以求均質(zhì)。

四、冷卻：長期予以“徐冷”?？墒牵瑫r間的長短也因原料而異，這是能保證質(zhì)量的主要的過程。

五、劈爐、選別：劈開黏土爐，取出塊狀粗胚而且選別它。  

六、查看、測驗、整型：逐項查看或測驗其各項功能，保證石英玻璃的質(zhì)量。

七、堵截、倒角（修邊）：將塊狀粗胚依照用處及標準，予以堵截成小塊而且倒角。

八、押胚成型：將粗胚加熱軟化后，依照工程圖的各項標準，押胚成型?？墒牵虑爸谱骰驕蕚涓鞣N模具、工具及副料等。

九、燒鈍：退火鈍化，消除內(nèi)部應(yīng)力。

十、測驗、查看：測驗押胚的光學功能及外觀。光學石英玻璃該制品將變成下游工業(yè)（光學組件制作加工廠）的毛胚，持續(xù)加工研磨后，變成光學組件。

光學玻璃打磨后沒有條紋

普通玻璃產(chǎn)生的條紋，主要是因為配合料不均勻；耐火材料腐蝕（主要引入了Al）；制造玻璃制品時的攪動而產(chǎn)生的。

所以光學玻璃就要從這幾個方面著手，原料要求純度>99%，雜質(zhì)都小于十萬分之幾，以及原料的粒度，秤量都有很高的要求。熔爐都采取陶瓷或鉑作為耐材。成型一般只采用澆注法、滾壓法、破缸法、液態(tài)法，有效地防止了在成型時對玻璃的攪動。

另外熔爐的結(jié)構(gòu)也與日用玻璃熔爐不一樣，它分為熔化池（加料）、調(diào)節(jié)池（調(diào)節(jié)熔化氣氛）、精煉池（澄清）、均化池（攪拌），大型爐日產(chǎn)量一般也就只有5噸。

光學玻璃加工中磨邊膠的基本要求及表面性能處理：

（1）定心夾頭的幾何軸與機床主軸的重合精度應(yīng)該超過定心精度，一般為0.003～0.005㎜； 這個在紅外線光學玻璃使用很多。

（2）定心夾頭的端面應(yīng)嚴格垂直于夾頭的幾何軸；益唯特光學玻璃鏡片精密就很好的依靠了這一點。

（3）定心夾頭端面的兩個棱邊應(yīng)對幾何軸成同心圓，形成薄而等厚的圓周，表面經(jīng)過研磨與拋光，以免劃傷透鏡；

（4）定心夾頭的外徑應(yīng)比被定心磨邊后透鏡直徑小0.2～0.5㎜；存放數(shù)天或10多天時間,便于零件運轉(zhuǎn)和下道工序加工。在拋光下盤以后,再作若干補充防護措施,更為可靠。

（5）根據(jù)定心夾頭接觸的表面形狀（凸、平、凹）選擇定心夾頭邊緣的傾斜方向（粘結(jié)凸面時修成向內(nèi)傾斜）。此外為了避免定心夾頭加熱而使透鏡受壓，夾頭要有透氣小孔。

石英毛坯

光學玻璃主要指用于光的透過、折射、反射、選擇吸收和衍射的傳光玻璃。近年來，光學玻璃作為光子材料在信息產(chǎn)生、傳輸、存儲、顯示、探測和處理等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，光學玻璃不再是單純的被動式傳光材料，主動式光功光學玻璃已成為光學玻璃的重要組成部分。光學玻璃常被用來制作衛(wèi)l星照相機鏡頭、隱形雷達探照鏡、高速飛行器窗口以及激光發(fā)射裝置中的光學透鏡、棱鏡等超精密零件。由于光學玻璃的廣泛使用, 傳統(tǒng)的加工方法已不能滿足精密加工的需要, 尤其是對于非球曲面零件, 特別是具有小曲率半徑的非球凹面零件, 用傳統(tǒng)的加工方法加工較為困難且不能保證加工精度, 不符合現(xiàn)代高科技發(fā)展的要求。在某些情況下，有很強的戰(zhàn)斗力，即使在特殊情況下，碎片破碎后也不會濺到各處造成意外傷害。