1刮板輸送機電動機故障及損壞的原因

　　1.1 機械故障

　　1.1.1對于刮板輸送機而言，運轉(zhuǎn)過程中有卡阻現(xiàn)象，使刮板輸送機的負荷不均勻，電流變化幅度大。（3）由于鏈條過松或磨損嚴重，或者兩根鏈條長短不一，當運行鏈輪處時，發(fā)生跳牙，使鏈環(huán)受到鏈輪牙齒的沖擊，造成鏈環(huán)變形，斷裂和刮板彎曲。工作面的刮板機下竄，出現(xiàn)底槽反貨現(xiàn)象，造成單側(cè)電動機超負荷運行，使電動機定子繞組長時間在過電流狀態(tài)下運行，定子繞組過熱，絕緣強度下降，導致電動機損壞。

　　1.1.2電動機振動，其主要原因有：

　?。?）機身固定螺栓松動，刮板輸送機壓頂不牢；

　　（2）安裝時聯(lián)軸器間隙過小，運轉(zhuǎn)時聯(lián)軸器相互頂住，產(chǎn)生過大的軸向推力，使電動機發(fā)生高頻抖動。

安徽特力重工礦山機械制造有限公司專業(yè)生產(chǎn)調(diào)度絞車、雙速絞車、回柱絞車、運輸絞車、耙斗裝巖機、液壓支柱、礦車、提升絞車、刮板機等礦山機械產(chǎn)品和零配件。

處理工作溜子掉道、斷鏈事故  

　　1、處理溜子掉道、斷鏈前，必須將開關(guān)控制手把打到零位，使起動器處于停電狀態(tài)，并掛上“有人工作，不準送電”的停電牌，保證他人不能誤送電。

　　2、認真檢查吊溜處的頂板、煤壁是否安全可靠，要選定頂板穩(wěn)定，無片幫危險的地方起吊溜子。如頂板破碎，嚴禁進行降架吊溜。

　　3、當溜子起吊至所需高度時，要由專人用道木或柱帽支于溜子下，保證牢固可靠，所用道木不得超過兩層。柱帽“井”字型支墊，不得超過3層，支墊間距不得超過3米，支墊后，要緩慢放溜。7、破碎機應(yīng)在無負載條件下起動，兩次點動的時間不少于90s，連續(xù)點動次數(shù)不超過5次。此項工作從起吊、支墊、直到放溜，均由在專人監(jiān)護下進行作業(yè)。在墊料時，嚴禁將身體任一部位伸入溜下面。

　　4、溜子確認支墊完好后，可將掉道處大鏈用工具拉出來，拆卸刮板，上好馬蹄螺絲，將大鏈上道。拖鏈或拆卸刮板時，嚴禁將身體任何一部分伸入溜槽底部。

　　5、開溜前，要清理溜槽上、下的雜物，嚴禁拌鏈。人員要撒到安全地點，方可送電。用信號聯(lián)系點動溜子，再將大鏈開到上槽，上好刮板。

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刮板機常見的故障原因及處理方法

1、液力聯(lián)軸器發(fā)熱故障原因：聯(lián)接罩通風孔不暢通；充油量不足轉(zhuǎn)差率太大。

處理方法：清理聯(lián)接罩通風孔；注入規(guī)定量的工作油。

2、減速器外殼過熱故障原因：減速器中的油量過多或過少；潤滑油使用過久；軸承被損壞；減速器內(nèi)部不清潔。

處理方法：檢查注油量；清理減速器內(nèi)部，注入新油；更換損壞軸承；清理減速器內(nèi)部。
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刮板輸送機綜合問題及處理對策

1、設(shè)施問題：針對刮板輸送機中可能出現(xiàn)的問題進行綜合性調(diào)控分析，并根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備進行策略上的生產(chǎn)控制。

2、刮板螺栓的合理控制問題：在執(zhí)行故障排查過程中，對刮板運輸機的實際高度及使用凹槽結(jié)構(gòu)需求等，在滿足基本生產(chǎn)的同時，也應(yīng)控制其磨損程度，可以結(jié)合實際生產(chǎn)需求來進行綜合控制，對于煤落位置及操作走向等多方面的運輸效果進行調(diào)控，并通過調(diào)整。

3、精度、跨度結(jié)構(gòu)上的問題：刮板機跳鏈故障的局部控制，可結(jié)合實際出現(xiàn)不正常結(jié)構(gòu)的位置進行控制協(xié)調(diào)，通過協(xié)調(diào)控制，完成對精度、跨度結(jié)構(gòu)上的問題。

4、因撬棍而導致鏈接位置出現(xiàn)問題：對于設(shè)施供應(yīng)調(diào)節(jié)問題，可根據(jù)刮板運輸范圍進行調(diào)節(jié)，實現(xiàn)對可能發(fā)生的威脅進行預處理，完成監(jiān)管控。

5、電動啟動過程問題：繞組電子及操作電動機械在實際使用中如出現(xiàn)問題就可能影響設(shè)施運行，影響電動機運行發(fā)熱效果，對安全產(chǎn)生威脅，對于供電的電壓操作也可能會影響到電壓在電站容量與電機啟動操作，使之使用頻率受到影響。