斷軸是曲軸頸軸肩處機(jī)械疲勞引發(fā)的，都有一個從裂到斷的漸變進(jìn)程。隱性裂變時，預(yù)兆特征不較著，隨著裂紋擴(kuò)大，預(yù)兆特征越來越較明顯，然后致使斷軸熄火。若出現(xiàn)油門等發(fā)抖或敲擊頻率相吻合時停機(jī)，可能正處于斷軸的臨界點(diǎn)。此時拆蓋檢查，用手推動飛輪，如軸向間隙較大，且推動不艱苦，表明曲軸已折斷。處置措施發(fā)現(xiàn)預(yù)兆立即停機(jī)檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)及時更換曲軸。

1、 檢查散熱水箱內(nèi)冷卻水是否注滿。對開式循環(huán)機(jī)組應(yīng)打開進(jìn)水開關(guān)。

2、 將控制屏上各開關(guān)扳置在監(jiān)視機(jī)組工作的相應(yīng)位置上，自動空氣開關(guān)應(yīng)于斷路位置。

3、 檢查各機(jī)械連接件和緊固件是否松動；檢查各運(yùn)動件轉(zhuǎn)動是否活，有無相擦卡死等現(xiàn)象；檢查各導(dǎo)線連接處，接線是否牢固正確，接觸是否可靠，有無松動、脫落等情況。

4、 檢查燃油箱的存油量，是否滿足柴油發(fā)電機(jī)組規(guī)定運(yùn)行時間的需要。

5、 打開燃油箱至柴油機(jī)燃油輸油泵的開關(guān)，并用燃油手泵排除燃油系統(tǒng)空氣。

6、 檢查柴油機(jī)機(jī)油底殼、噴油泵和調(diào)速器中是否有足夠的機(jī)油。

柴油發(fā)電機(jī)組的潤滑系統(tǒng)的任務(wù)就是把清潔的，壓力和溫度適宜的潤滑油送至各摩擦表面進(jìn)行潤滑，使柴油機(jī)零件能正常工作。柴油發(fā)電機(jī)工作運(yùn)行時，各運(yùn)動零件的工作運(yùn)行條件不同，因此要求的潤滑強(qiáng)度和方式也不同，零件表面的潤滑、按其供油方式可分為以下幾種形式：

1、壓力潤滑

利用發(fā)動機(jī)機(jī)油泵將具有一定壓力的潤滑油源源不斷地送到零件的摩擦面間，形成具有一定厚度并承受一定機(jī)械負(fù)荷的油膜，盡量將兩摩擦零件完全隔開，實現(xiàn)可靠潤滑；

2、飛濺潤滑

利用柴油機(jī)工作時某些運(yùn)動零件旋轉(zhuǎn)時飛濺起的或者連桿大頭上專設(shè)的油孔噴出的油滴和油霧，對摩擦表面進(jìn)行潤滑的一種方式；

3、定期潤滑

對一些不太重要、分散的以及不容易實施液體潤滑的部位，采用定期加注潤滑脂的方式進(jìn)行潤滑；