穩(wěn)定土拌合站停機(jī)后如何保養(yǎng)

 穩(wěn)定土拌合站是對(duì)各種混合料進(jìn)行攪拌制成穩(wěn)定土，穩(wěn)定土可適用于各級(jí)公路的基層和底基層，那么穩(wěn)定土拌合站在停機(jī)后我們應(yīng)該注意些什么呢，下面讓我們來簡(jiǎn)單了解一下：

  1、整機(jī)一般一年油漆一次，整機(jī)油一般一年更換一次。減速機(jī)一般半年更換一次。

  2、經(jīng)常檢查各皮帶托輥，有轉(zhuǎn)動(dòng)不流暢的要及時(shí)加油修理。潤(rùn)滑時(shí)間及所加油的型號(hào)參見設(shè)備說明書。

  3、更換油時(shí)電動(dòng)滾筒內(nèi)嚴(yán)禁加入齒輪油。因?yàn)辇X輪油會(huì)對(duì)電機(jī)漆包線腐蝕。一般加入46號(hào)機(jī)械油?；蛘咂胀ㄉ⒀b機(jī)油。柴油機(jī)油或變壓器油也可。一般這類油比較稀。絕緣性能良好。散熱良好。

穩(wěn)定土拌和站廠混凝土攪拌站讓其順利工作

完成混凝土攪拌站安裝后，在進(jìn)行混凝土攪拌站正式運(yùn)行前需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)試，以保證混凝土攪拌站的使用正常與人員安全。那么在調(diào)試混凝土攪拌站時(shí)要如何下手呢？

 由于混凝土攪拌站的電控系統(tǒng)各部分之間設(shè)置互鎖，單元調(diào)試必須依照以下順序進(jìn)行：混合料膠帶輸送機(jī)（卸料皮帶機(jī)）→攪拌主機(jī)→原集料膠帶輸送機(jī)（上料皮帶機(jī)）→粒料皮帶秤→粉料螺旋秤→調(diào)速螺旋輸送機(jī)→氣路系統(tǒng)→供水系統(tǒng)。同時(shí)配合機(jī)械系統(tǒng)調(diào)試，觀察各電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向。穩(wěn)定土拌合站粉料（水泥、粉煤灰等）供給系統(tǒng)主要有暫時(shí)存放水泥的立式或臥式粉料倉(cāng)，用于粉料計(jì)量的螺旋給料機(jī)和螺旋電子秤，立式粉料貯倉(cāng)出料口的螺旋閥門以及氣破拱裝置組成。若電機(jī)反轉(zhuǎn)或與規(guī)定轉(zhuǎn)向不同，則采取倒相辦法，使其正傳。這樣就完成了混凝土攪拌站的基本調(diào)試，然后可以試運(yùn)行一下看看有什么反應(yīng)。

穩(wěn)定土拌合站在建路中是常用的機(jī)械設(shè)備，在使用過程中要注意做好準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格按照操作章程來進(jìn)行。

1、生產(chǎn)前需對(duì)計(jì)量設(shè)備自校標(biāo)定并記載，鏟除地坑中積水。

2、穩(wěn)定土拌合站標(biāo)識(shí)牌應(yīng)包含混凝土規(guī)劃和施工合作比、時(shí)間、集料的核算和實(shí)測(cè)含水量、各種資料的每盤用量、坍落度等內(nèi)容，并及時(shí)更新。

3、注意施工人員需戴安全帽，在穩(wěn)定土拌合站進(jìn)行生產(chǎn)過程中的時(shí)候禁止站人。

要想保證穩(wěn)定土拌合設(shè)備能正常生產(chǎn),必須注意以下幾方面的要求：

1、穩(wěn)定土拌合設(shè)備開機(jī)時(shí)要時(shí)刻注意各指示表指示是否正常，發(fā)現(xiàn)問題必須馬上停機(jī)，待檢查排除問題后方可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)；

2、皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要檢查各輸送帶工作是否正常，有無跑偏和卡滯現(xiàn)象；

3、檢查攪拌機(jī)攪拌葉片有無卡滯和異響；

4、檢查倉(cāng)壁震動(dòng)器是否正常震動(dòng)，無異響；

5、供水泵應(yīng)該工作正常，閥門應(yīng)該工作正常，各個(gè)接頭無泄露；

穩(wěn)定土拌和站的防護(hù)措施：設(shè)立高2米的實(shí)體隔離墻做到調(diào)壓站作業(yè)攪拌的卸油或?yàn)r青工作互補(bǔ)干擾在調(diào)壓站操作室設(shè)控制柜，顯示進(jìn)口壓力和溫度，定時(shí)查看現(xiàn)場(chǎng)儀表比較，做到雙層保險(xiǎn)，高壓泄氣柱上設(shè)有防靜電接地線，當(dāng)撬車泄氣時(shí)候把防靜電接地線與撬車鏈接好，防止卸車過程中產(chǎn)生靜電。破損的要及時(shí)修理，特別是石料倉(cāng)上的篩子，如果破損，篩孔過大，大粒徑石塊進(jìn)入拌缸就會(huì)把拌缸葉片沖擊下落。

穩(wěn)定土拌和站常見故障：由于氣缸內(nèi)還有氣缸外的都有泄漏的現(xiàn)象，一般情況下都是由于活塞桿安裝偏心，潤(rùn)滑油供應(yīng)不足，密封圈和密封環(huán)磨損或損壞，氣缸內(nèi)有雜質(zhì)及活塞桿有傷痕等造成的。由于混凝土攪拌站的電控系統(tǒng)各部分之間設(shè)置互鎖，單元調(diào)試必須依照以下順序進(jìn)行：混合料膠帶輸送機(jī)（卸料皮帶機(jī)）→攪拌主機(jī)→原集料膠帶輸送機(jī)（上料皮帶機(jī)）→粒料皮帶秤→粉料螺旋秤→調(diào)速螺旋輸送機(jī)→氣路系統(tǒng)→供水系統(tǒng)。我們應(yīng)該要及時(shí)的調(diào)整活塞桿的中心的位置，要經(jīng)常的檢查油霧器的可靠性，還要及時(shí)的進(jìn)行清洗。

  由于先導(dǎo)電磁閥的進(jìn)、排氣孔特別的容易被堵塞，就會(huì)導(dǎo)致密封的不嚴(yán)，活動(dòng)閥芯就會(huì)被卡死而造成電路的故障。這種情況下，我們要及時(shí)的清洗。