錫林凈化堅(jiān)持品質(zhì)、效率與誠(chéng)信，為客戶提供專業(yè)的實(shí)驗(yàn)室服務(wù)，對(duì)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行工程設(shè)計(jì)/施工，包括醫(yī)l療工程/手術(shù)室/ICU工程/GMP制藥/生物制藥/實(shí)驗(yàn)室凈化工程/化妝品/食品/醫(yī)l療器械凈化工程/電子無塵室工程等。

第九條，生產(chǎn)車間的地面、墻壁、天花板和門、窗的設(shè)計(jì)和建造應(yīng)便于保潔。(一)地面應(yīng)平整、耐磨、防滑、不滲水，便于清潔消毒。需要清洗的工作區(qū)地面應(yīng)有坡度，并在尤低處設(shè)置地漏，潔凈車間宜采用潔凈地漏，地漏應(yīng)能防止蟲媒及排污管廢氣的進(jìn)入或污染。產(chǎn)間的排水溝應(yīng)加蓋，排水管應(yīng)防止廢水倒流。其一條，化妝品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建于環(huán)境衛(wèi)生整潔的區(qū)域，周圍30米內(nèi)不得有可能對(duì)產(chǎn)品安全性造成影響的污染源。(二)產(chǎn)間內(nèi)墻壁及頂棚的表面，應(yīng)符合平整、光滑、不起灰、便于除塵等要求。應(yīng)采用淺色、無毒、耐腐、耐熱、防潮、防霉、不易剝落材料涂襯，便于清潔消毒。制作間的防水層應(yīng)由地面至頂棚全部涂襯，其他生產(chǎn)車間的防水層不得低于1.5米。

下技術(shù)夾層是回風(fēng)靜壓箱(回風(fēng)道)，一般敷設(shè)水管、氣體管道、電氣管線、電纜橋架、封閉式母線等；與無塵車間相毗鄰設(shè)有技術(shù)夾道或技術(shù)豎井，敷設(shè)豎向管道或放置那些不宜放在無塵車間內(nèi)的輔助生產(chǎn)設(shè)備。照明配電箱由于燈具的所在位置常常設(shè)在頂棚以上的技術(shù)夾層或技術(shù)夾道內(nèi)，這樣容易接近負(fù)荷中心，水平布線短，抻于隱蔽。3、我國(guó)針對(duì)潔凈室頒布了一系列的我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)，在潔凈室設(shè)計(jì)和施I中嚴(yán)格遵守各項(xiàng)我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)。只設(shè)有吊頂?shù)臒o塵車間，吊頂內(nèi)管線復(fù)雜，注意電氣管線敷設(shè)時(shí)要注意盡量遠(yuǎn)離炸性氣體管道或采取相關(guān)措施；

無塵車間板材的安裝：4.吊項(xiàng)板和墻板的板縫應(yīng)均勻一致，板縫應(yīng)用密封膠均勻密封，密封處應(yīng)平整、光滑、略低于板面。5.墻板安裝應(yīng)垂直，吊項(xiàng)板安裝應(yīng)水平，板面平整，位置正確，墻與地、墻與頂、墻與墻、頂與頂之間的交接處應(yīng)有合理的結(jié)構(gòu)，保證密封，防止開裂，拐角處宜為圓角。二、GMP認(rèn)證咨詢方案：主要分為五個(gè)階段：(一)初步階段：調(diào)查診斷、協(xié)助企業(yè)合理調(diào)整、利用資源。6.板材安裝后應(yīng)進(jìn)行保護(hù)防止碰撞破壞板面。7.板材表面應(yīng)平整、光滑、色澤一致，板材表面的保護(hù)膜應(yīng)完好無損，交工前再撕膜。

3、送風(fēng)量大。為了滿足無塵凈化車間內(nèi)的潔凈度及熱濕平衡，需要較大的送風(fēng)量，就300平方米的車間，吊頂高度為2.5米的，如果是萬級(jí)凈化無塵車間，送風(fēng)量就需要300*2.5*30=22500m3/h的送風(fēng)量(換氣次數(shù)，是225次/h)；如果是十萬級(jí)凈化無塵車間，送風(fēng)量就需要300*2.5*20=15000m3/h的送風(fēng)量(換氣次數(shù)，是215次/h)。根據(jù)GMP規(guī)范要求，凈化工程設(shè)計(jì)和安裝時(shí)應(yīng)考慮使用中避免出現(xiàn)不易清潔的部位，在進(jìn)行凈化工程裝修時(shí)，門窗安裝與建筑、凈化空調(diào)、各種管線、照明燈具的結(jié)合部位縫隙要密封處理。