超聲波工作原理：

通過(guò)上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個(gè)焊接的交界面處聲阻大，因此會(huì)產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時(shí)還不能及時(shí)散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個(gè)塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當(dāng)超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個(gè)堅(jiān)固的分子鏈，達(dá)到焊接的目的，焊接強(qiáng)度能接近于原材料強(qiáng)度。超聲波清洗機(jī)的生產(chǎn)開(kāi)發(fā)，銷售及維修服務(wù)，并為客戶設(shè)計(jì)非標(biāo)機(jī)器等。折疊編輯本段用途1:超聲波熔接:超聲波振動(dòng)隨著超聲波焊接模具，將超聲波能量傳導(dǎo)至塑膠表面焊，因此產(chǎn)生局部高溫，使塑膠表面熔化。在超聲波焊接機(jī)的壓力下，使兩件塑膠達(dá)到熔接、美觀、堅(jiān)固的效果。

2:超聲波埋植:將螺母螺絲或其它金屬置入塑料工件上。通過(guò)超聲波機(jī)將超聲波能量傳至金屬。經(jīng)高速振動(dòng)生熱后，在超聲波機(jī)的壓力下使金屬物直接埋入到塑膠內(nèi)。

3:超聲波鉚接:將金屬和塑料或兩塊性質(zhì)不同的塑料接合起來(lái)，可利用超聲波機(jī)鉚接法，使焊件不易脆化、美觀、堅(jiān)固。

4:超聲波點(diǎn)焊:利用超聲波機(jī)小型焊頭，將兩件塑料制品分成多點(diǎn)焊接，或整排齒狀的焊頭直接壓于兩件塑料工件上，從而達(dá)到超聲波點(diǎn)焊的效果。

5:超聲波成型:利用超聲波機(jī)將塑料工件瞬間熔化成型，當(dāng)塑料凝固時(shí)，可使金屬或其它材質(zhì)的塑料牢固。

6:超聲波切除:利用超聲波焊接模具及底具的特別設(shè)計(jì)方式，通過(guò)[1] 的傳導(dǎo)達(dá)到超聲波切除布料或塑料的效果。

超聲波手焊機(jī)優(yōu)點(diǎn)：與傳統(tǒng)的焊接工藝相比，不需要額外的材料（如熔劑、粘合劑、扣釘及其他的用于固定的材料），這樣能夠大大的地方生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。轉(zhuǎn)盤式自動(dòng)超聲波焊接機(jī)分為超聲波焊接或熱板焊接裝置傳動(dòng)，系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)靈巧設(shè)計(jì)以適應(yīng)生產(chǎn)所需。另外，在連接方式方面超聲波塑料點(diǎn)焊機(jī)也具有明顯的優(yōu)勢(shì)，如傳統(tǒng)的連接方式都會(huì)需要助焊劑、金屬螺母這樣的材料，既增加成本也不環(huán)保，而使用卡位的方式又會(huì)導(dǎo)致后期使用上的不方便、不牢固。但是使用超聲波焊接就不存在以上問(wèn)題，超聲波焊具有生產(chǎn)、能耗低、不變形、焊接
質(zhì)量好、環(huán)保 又節(jié)能等顯著優(yōu)點(diǎn)

廈門勁榮機(jī)械設(shè)備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的超音波設(shè)備制造企業(yè)，主營(yíng)產(chǎn)品包括多規(guī)格型號(hào)的超音波塑膠熔接機(jī)、熱板式塑料焊接機(jī)、多工位轉(zhuǎn)盤焊接機(jī)、各式熱壓機(jī)、旋轉(zhuǎn)式塑膠熔接機(jī)及配套的工裝夾具等。

從產(chǎn)生的機(jī)理來(lái)看，雙折射主要分為3類：(1)形狀雙折射：電介質(zhì)材料幾何形狀的各向異性,導(dǎo)致材料的介電常數(shù)ε(r)和材料的導(dǎo)磁率μ(r)的各向異性,將引起材料折射率n(r)的各向異性。二、鉚焊法:將超音波超高頻率振動(dòng)的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀，使不同材質(zhì)的材料機(jī)械鉚合在一起。(2)應(yīng)力雙折射：主要指來(lái)自材料內(nèi)部的熱應(yīng)力和材料外部的機(jī)械應(yīng)力,材料在受到應(yīng)力引起材料折射率的變化即彈光效應(yīng)而產(chǎn)生雙折射。