今天主要給大家介紹一下有關穩(wěn)定土拌合站的相關使用情況，希望大家在后期使用時能有所幫助：

  1.對穩(wěn)定土拌合站內外線路進行檢查，保證各條線路均絕緣良好，機械設備外露的轉動部分應設防護裝置。

  2.對穩(wěn)定土拌合站各種指示器及時核定，保持準確，同時經(jīng)常檢查離合器、制動器、升降器是否靈活可靠，軌道是否良好，鋼絲繩有無損壞式斷裂，并經(jīng)試轉全部機械達到正常后方可作業(yè)。

  3.穩(wěn)定土拌合站操作及觀察砭指標處要設作業(yè)平臺及防護欄桿，嚴禁拌合樓在操作過程中進行檢修。

首先，穩(wěn)定土拌和站對所選用的混凝土輸送泵也有一定要求，必須要滿足施工中單位時間內很大混凝土澆注時要求和很高高度，很大水平距離要求。

第二，保證各皮帶輸送機的正常運行，在正常施工中，必須加強對各皮帶輸送機的監(jiān)控工作，當發(fā)現(xiàn)皮帶偏離時要及時調整，否則可能會造成嚴重事故。

第三，對于操作人員來講，穩(wěn)定土拌和站一旦出現(xiàn)短時間內不工作時，可以按下“斷料開關”，使配料機組和葉輪給料機停止供料，與此同時要關閉水泵電機，使供水也停止；要想保證穩(wěn)定土拌合設備能正常生產(chǎn),必須注意以下幾方面的要求：1、穩(wěn)定土拌合設備開機時要時刻注意各指示表指示是否正常，發(fā)現(xiàn)問題必須馬上停機，待檢查排除問題后方可以正常運轉。如果是緊急情況下，操作人員可以按下穩(wěn)定土拌和站上標有“緊急停止”的按鈕，這樣就會讓所有電機都停止工作。

第四，要保持操作室內環(huán)境的清潔，因為穩(wěn)定土拌和站控制柜對粉塵和高溫有一定要求，一般溫度要控制在25℃以下，否則會影響控制柜的可靠性。

穩(wěn)定土拌和站安全操作規(guī)程

1、拌和作業(yè)時，應先將轉子提起離開地面空轉，然后再慢慢下降至拌和深度；

2、拌合樓必須配置電鈴，并保證電鈴完好，以便提醒工作人員安全和指揮車輛。

3、進入生產(chǎn)區(qū)必須帶安全帽，防止碎石飛落；

4、在皮帶運轉時要保持50cm的距離；

5、穩(wěn)定土拌和站下嚴禁站人；

6、作業(yè)后應切斷穩(wěn)定土拌和站電源，關閉、鎖好操作室門窗。

7、維修設備或清理攪拌機內、liao斗、輸送皮帶上的物料時，應停機，并斷電源，設專人監(jiān)護。

8、電氣設備必須裝設防雨、防潮設施。電氣設備的維修保養(yǎng)應由專業(yè)電工進行。

9、運轉過程中應安排人員巡檢，發(fā)現(xiàn)故障時應立即通知控制室操作人員。

10、作業(yè)時控制室操作人員不得擅自離崗，無關人員不得進入控制室。

其穩(wěn)定土拌合站整機型式屬組合可拆式，攪拌型式為雙臥軸強制連續(xù)式。一般穩(wěn)定土拌和設備在使用150天左右是需要進行一次小修，小修時主要是清楚機體的灰塵、軸承、街頭等情況。穩(wěn)定土拌和站可拌和砂礫穩(wěn)定土，灰土穩(wěn)定土適應于高速公路、1級公路、11級公路、城市道路、機場、運動場等基層材料施工，可使用生石灰、熟石灰（含水量10-15%）、土、砂石、粉煤灰、水泥等原料，生產(chǎn)灰土穩(wěn)定基料，水泥穩(wěn)定砂礫、可壓混凝土等基層物料。

穩(wěn)定土拌和站操作該注意的事項：

1、停機時，整條生產(chǎn)線內嚴禁帶料，在特殊情況下（如：機器故障）非人為停機時，要把線內的材料清除干凈，然后再行啟動，機器嚴禁滿載和超載啟動。

2、料倉震動器嚴禁空振或長時間振動（當料倉無料或料少時）。