油管規(guī)格：1.05'',1.315'',1.66'',1.9'',2-3/8'',2.7/8'',3-1/2'',4'',4-1/2''。

套管規(guī)格：4-1/2'',5'',5-1/2'',6-5/8'',7'',7-5/8'',8-5/8'',9-5/8'',10-3/4'',11-3/4'',13-3/

8'',16'',18-5/8'',20''。

鋼    級(jí)：J55,K55,N80-1,N80Q,L80-1,P110,L80-3CR,9CR,13CR

P110-13CR（超級(jí)13CR）,28CR等。

API規(guī)定長(zhǎng)度有三種：即R-1為4.88～7.62m，R-2為7.62～10.36m，R-3為10.36m至更長(zhǎng)

扣型：NU(平式扣),EU（加厚）,短圓扣（STC）,長(zhǎng)圓扣（LTC）,偏梯扣（BTC）,

,EX直連型扣，氣密扣及各種特殊扣型。

包裝方式：鋼帶/鋼架，或根據(jù)客戶要求

2)除銹

管體在進(jìn)入生產(chǎn)線之前，應(yīng)將表面銹蝕用除銹機(jī)打除，以防止車絲加工后管體無法進(jìn)行噴漆工序。鋼級(jí)是H-40，J-55，N-80，P-110，C-75，C-95等。除銹結(jié)果應(yīng)是管體全部本體無銹蝕覆蓋，不得留有銹斑或污物。如無法除銹，管體不得進(jìn)入下一工序，應(yīng)轉(zhuǎn)移到其它工序進(jìn)行進(jìn)一步的打磨處理。如果銹蝕已滲透到本體深處無法修復(fù)，該鋼管將被判定為廢品，另行處理。

3)管坯全管體探傷

主要檢查管坯母材的裂紋、非金屬雜物，該過程必須嚴(yán)格執(zhí)行API 5CT標(biāo)準(zhǔn)。該序由渦流探傷儀自動(dòng)檢測(cè)，在設(shè)備報(bào)警后應(yīng)及時(shí)作好標(biāo)記，并判定有缺陷的鋼管為廢品，另行處理。

8)吹干

在作完管端通徑后，迅速用壓縮空氣將管內(nèi)和螺紋處殘留水吹干，螺紋處殘留水跡亦可手工擦試。

9)測(cè)長(zhǎng)、稱重

鋼管在經(jīng)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、步進(jìn)梁送到測(cè)長(zhǎng)、稱重設(shè)備工作位置，依次進(jìn)行測(cè)長(zhǎng)、稱重。

①.當(dāng)管子配有接箍時(shí)，管子的長(zhǎng)度應(yīng)測(cè)量到接箍的外側(cè)端面，如果不帶接.箍測(cè)量，應(yīng)予適當(dāng)修正，使其包括接箍的長(zhǎng)度;

②.管子可以平端、加厚、不加厚、帶螺紋或帶螺紋和接箍等形式稱重;

③.應(yīng)在管子靠近螺紋處標(biāo)記螺紋加工廠名稱或商標(biāo)、規(guī)范標(biāo)記及螺紋尺寸和類型。

④.應(yīng)在管體.上標(biāo)記靜水壓實(shí)驗(yàn)壓力。

1、傳統(tǒng)的生產(chǎn)線設(shè)計(jì)

光管一全長(zhǎng)通徑一鋼管打標(biāo)一除銹一車絲1一車絲2 一絲扣檢查一擰接箍一水壓試驗(yàn)一人工通徑一測(cè)長(zhǎng)稱重一上內(nèi)外保護(hù)套- -噴漆- -晾床一噴色環(huán)一噴印標(biāo)記一晾床一打包一成品該工藝流程的特點(diǎn)在于:鋼管通過外表除銹后，緊接著的2 個(gè)工位是進(jìn)行兩端的螺紋加工，所以油管要求帶螺紋加壓，這樣就對(duì)水壓機(jī)有了特殊的要求。長(zhǎng)期供應(yīng)優(yōu)質(zhì)石油套管，石油套管直銷，石油油管、油套管短節(jié)、油套管接箍、另配有油田用其它配件產(chǎn)品如油管變扣、套管變扣、轉(zhuǎn)換接頭等。另外，生產(chǎn)的油管管長(zhǎng)差距小，可以將兩端螺紋檢查及兩端上保護(hù)套分別放在1個(gè)工位上進(jìn)行。晾床布置為2部分，可以保證油管充分晾干。另外，車絲機(jī)是成對(duì)布置在生產(chǎn)線前面。