電鍍設備的重要性

電鍍設備的重要性：你知道標準電鍍廠需要什么設備嗎？鍍層和鍍液性能測試及儀器儀表、電鍍輔助設備、電鍍生產(chǎn)線，其中包括多少設備？你知道嗎？今天，我們來總結一下?？纯茨銈兊碾婂儚S是否合格。

01

鍍層、鍍液性能試驗及儀器

（1） 電鍍層性能試驗

1概述

實際條件評估：風暴試驗、大氣腐蝕試驗等

模擬條件評估：老化試驗、濕度試驗、鹽霧試驗

2電鍍層外觀檢查

1） 表面缺陷點蝕、剝落、起泡

2） 半光澤，光澤

3） 覆蓋面積，復雜零件

4） 顏色為黑色鈍化，藍白色鈍化

3涂層附著力

涂層附著力是指涂層與基體金屬或中間涂層的結合強度，即涂層單位表面積從基體金屬或中間涂層剝離所需的力。

電鍍設備及電鍍廢水處理

電鍍設備及電鍍廢水處理特點及難點

電鍍廢水的主要來源是：（1）電鍍零件清洗廢水；（2）電鍍廢液；（3）其他廢水（包括清洗車間、擦洗地板和通風設備冷凝水以及由于電鍍槽泄漏或操作管理不當而引起的各種鍍液和排水）；（4）設備冷卻水。電鍍廢水的水質和水量與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負荷、運行管理和用水方式有關。廢水成分復雜，水質變化大。它含有鉻、銅、鎳、鎘、鋅等重金屬離子，有毒。其中有些屬于“三病”物質，對人體危害極大。通過對該類廢水處理的試驗研究和工藝比較，確定了適合該類廢水水質水量變化的處理方法。

電鍍設備的使用

電鍍設備的使用：對于定量添加物品，如添加劑，采用自動加藥裝置，以保證加藥周期的穩(wěn)定性。 建立了濃度分析趨勢圖，保證了濃度的穩(wěn)定性。02電鍍生產(chǎn)線電流管理在電鍍過程中，電流密度直接決定電鍍質量。一般來說，如果電流過大，產(chǎn)品的末端容易出現(xiàn)結節(jié)狀或樹枝狀晶體；如果電流密度繼續(xù)增大，材料附近的pH值會因析氫而形成氫氧化物，被吸收或混合在涂層中，形成海綿狀涂層。電流主要從以下幾點進行控制。（1） 選擇符合規(guī)格且性能穩(wěn)定的整流器，如日本三色整流器使用壽命長，輸出電流穩(wěn)定。（2） 整流器或設備電流調(diào)節(jié)部分設有自動報警裝置。通過設置電流管理的上下限報警，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異常產(chǎn)品，防止流入客戶。（3） 定期更換電極或導線，以減少電流傳輸過程中的損耗，避免高電壓。

電鍍設備在鍍鋅過程中的運用

電鍍設備在鍍鋅設備運行過程中，如何控制速度可以有效地提高產(chǎn)值，更好地保證鍍鋅設備的質量，進而提高鍍鋅設備的加工速度。

一般來說，如果提升速度為1.5m/min，可以保證更好的鋅回流和表面亮度。有些部分可能更快或更慢。實踐證明，0.7m/min～3.5m/min是可以接受的，較長的部分需要采用多級調(diào)速。因此，較佳的起重機設計應至少有5段多段變速或無節(jié)段變速，以獲得良好的表面質量、鋅耗標準和生產(chǎn)進度。

清洗是鍍鋅設備日常點檢的一項基本工作。能清除設備上的灰塵和污垢，保證設備表面的清潔。避免設備磨損、堵塞、漏電動作失靈、上電不良和精度下降等問題，造成設備突發(fā)故障，影響設備產(chǎn)品質量。

鍍鋅設備的清洗不僅需要清洗電鍍設備的表面，還需要清洗電鍍設備的每個角落。對于磨損、變形、溫升、異響等問題，要在趕緊在規(guī)定時間發(fā)現(xiàn)并處理。