普通機床與數控機床的區(qū)別

1、采用了全封閉或半封閉防護裝置。用封閉防護裝置可防止切屑或切削液飛出，給操作者帶來意外傷害。

2、采用自動排屑裝置。數控車床大都采用斜床身結構布局，排屑方便，便于采用自動排屑機。

3、主軸轉速高，工件裝夾安全可靠。都采用了液壓卡盤，夾緊力調整方便可靠，同時也降低了操作工人的勞動強度。

4、可自動換刀。采用了自動回轉刀架，在加工過程中可自動換刀，連續(xù)完成多道工序的加工。

5、主、進給傳動分離。數控車床的主傳動與進給傳動采用了各自獨立的伺服電機，使傳動鏈變得簡單、可靠，同時，各電機既可單獨運動，也可實現多軸聯(lián)動。

數控裝置的選擇有哪些?

數控裝置的選擇

（1）類型的選擇

根據數控機床類型選擇相應的數控裝置，一般來說，數控裝置有適用于車、鉆、鏜、銑、磨、沖壓、電火花切割等加工類型，應有針對性的進行選擇。

（2）性能的選擇

不同的數控裝置，其性能高低差別很大，入控制軸數有單軸，2軸，3軸，4軸，5軸，甚至10多軸，20多軸；聯(lián)動軸數有2軸或3軸以上，進給速度有10m/min,15m/min,24m/min,240m/min；分辨率有0.01mm,0.001mm,0.0001mm。這些指標不同，價格亦不同，應根據機床實際需要，如一般車削加工選用2軸或4軸（雙刀架）控制，平面零件加工選用3軸以上聯(lián)動。不要追求水平，應合理選擇。

數控機床的抗干擾問題_新聞中心

數控機床的抗干擾問題

一、數控車床廠家干擾產生的原因:電火花機床利用高頻放電對工件腐蝕加工，高頻對智能糾錯控制器產生干擾。干擾一般是指那些與信號無關的,在信號輸入、傳輸和輸出過程中出現的一些不確定的有害的電氣瞬變現象。這些瞬變現象會使數控系統(tǒng)中的數據在傳輸過程中發(fā)生變化,增大誤差,使局部裝置或整個系統(tǒng)出現異常情況,引起故障。干擾源的產生主要有以下幾種情況: 　　 　　

①電源干擾:由于電網覆蓋范圍廣,存在多種設備共享一個電網,尤其是電網內部的變化,數控車床廠家電源開關操作、雷擊浪涌、大型電力設備起停、交直流傳動裝置引起的諧波、電網短路暫態(tài)沖擊等,都通過輸電線路傳到電源原邊,使電壓暫變,導致電網電壓波動。此外,電源線在傳輸過程也會產生噪聲以及快速瞬變的脈沖串,污染電網。

②輻擾:電磁或電場在自然界中無處不在。工作中的電火花穿孔機除了受到電場的作用外還受到了磁場的作用。電火花穿孔機在運行過程中,由于工作環(huán)境的惡劣性,不可避免的會受到電磁干擾

③數字信號和模擬信號間的干擾:電火花穿孔機在工作過程中,由于整套設備涉及到的器件較多,既有AC380V、AC220V交流電信號,又有DV24V、DC5V的各種低壓直流電信號。數控車床廠家用來傳遞信號的電纜,在走線過程中,有時會由于模擬信號輸出設備或由伺服驅動器或變頻器產生的干擾引起誤動作發(fā)生,影響設備的正常工作;用來傳遞I/O輸入/輸出信號的頻率受到時鐘頻率和諧波干擾,加上線路走線不當,使數字信號線和模擬信號線不可避免的會受到外來干擾信號的干擾,各種信號線相互之間也會通過線間耦合等產生干擾。

溫度條件數控加工中心環(huán)境溫度低于30度

一，溫度條件

數控加工中心環(huán)境溫度低于30度，相對溫度低于80%。一般來說，數控電控箱內部設有排風機或冷卻風機，使電子元件，特別是中央處理單元保持恒定的工作溫度或小的溫差。溫度和濕度過高會導致控制系統(tǒng)部件壽命縮短，并導致故障增加。溫度和濕度升高，灰塵增加會導致集成電路板上的粘合和短路。

二，用戶在使用加工中心時，不允許隨意改變控制系統(tǒng)內制造廠設定的參數。這些加工中心參數的設置直接關系到加工中心各部件的動態(tài)特性。只有間隙補償參數的值才能根據實際情況進行調整。