水泥制管機(jī)的檢修周期主要取決于機(jī)架襯板和圓錐襯板的磨損,在維修時(shí)要及時(shí)更換破碎圓錐襯板、修復(fù)或更換傳動(dòng)軸、傳動(dòng)軸套等。檢查時(shí)主要是檢查懸掛裝置、防塵裝置等,以及修復(fù)潤滑系統(tǒng),更換潤滑油。下面為大家介紹一下水泥制管機(jī)械的檢修須知：

　　1、保證水利u型槽機(jī)械安全使用。

　　2、加強(qiáng)u型槽成型機(jī)結(jié)構(gòu)件的保護(hù)，保持連接牢靠、電液元器件動(dòng)作與功能正常，避免因機(jī)電因素產(chǎn)生異常震動(dòng)，滿足起重機(jī)正常使用要求。

　　3、經(jīng)常具有良好的技術(shù)性能，是各個(gè)機(jī)構(gòu)工作正?？煽?，提高其完好率、利用率等管理指標(biāo)。

預(yù)熱分解

水泥制管設(shè)備機(jī)械把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行的氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

（1）物料分散

換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。

（2）氣固分離

當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。

水泥制管機(jī)隨著各行各業(yè)不斷的壯大,現(xiàn)在也處于不斷發(fā)展的良好狀態(tài)中,該機(jī)械行業(yè)作為國家基礎(chǔ)建設(shè)的支柱產(chǎn)業(yè)之一,競爭異常激烈.在這樣的情況之下,我們就要提高產(chǎn)品的質(zhì)量,減少機(jī)械生產(chǎn)次品的幾率。

  下面為大家介紹一下水泥制管機(jī)提高工作效率的方法：

  水泥制管機(jī)提高工作效率要懂得對機(jī)械進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。水泥管機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)首先要經(jīng)常查看油箱上的油位器，油液面不得低于規(guī)定值;油器被污物堵塞時(shí)需要及時(shí)更換;粗濾油器堵塞時(shí)應(yīng)及時(shí)清洗;往油箱中加油，必須過濾，油中不能混入水分、鐵銹、金屬屑及纖維等雜質(zhì);在冬天或寒冷地區(qū)啟動(dòng)油泵時(shí)，應(yīng)開開停停，重復(fù)幾次，使油溫上升，待液壓泵站運(yùn)轉(zhuǎn)靈活后再開始工作。

一、水泥管模具參數(shù)

  種類：

  水泥管模具有離心式水泥管模具、懸輥式水泥管模具、擠壓式水泥管模具、振動(dòng)式水泥管模具等幾種，分別可與離心式水泥制管機(jī)、懸輥水泥制管機(jī)、軸向旋壓水泥制管機(jī)、振動(dòng)式水泥制管機(jī)配套使用。

  長度：一至五米。

  接口形式：平口、企口、柔性承插口、剛性承插口

  二、水泥管模具接口形式

  1、平口水泥管模具：制造難度小，生產(chǎn)，制造成本較低；接口密封采用鋼絲網(wǎng)混凝土抹帶屬于剛性連接。

  2、承插口式接口 ：承插式接口形式采用橡膠圈密封止水，是柔性連接，接口插入深度80-100mm，接口相對轉(zhuǎn)角1.5°。這種接口的水泥管抗震性能好，管基選用砂石基礎(chǔ)或混凝土基礎(chǔ)，安裝速度快。