標(biāo)貼基材的表面形狀標(biāo)貼基材表面有平面和曲面之分，如果標(biāo)貼表面具有一定的弧度(例如，直徑小于三分的藥瓶表面)就可能需要面紙具有良好的適貼性或粘度較強(qiáng)的膠水。標(biāo)貼表面的清潔狀況不干膠材料適于表面清潔、干燥、無油跡和灰塵的標(biāo)貼基材。增塑性對(duì)膠的不良影響標(biāo)貼條件—不干膠粘度需要在冷、熱、潮濕或室溫條件下粘貼。使用環(huán)境—不干膠標(biāo)簽是否暴露在冰點(diǎn)以下的環(huán)境，是否用于戶外、高溫、潮濕或含有紫外線的光線之下，以及是否接近溫度較高的汽車引擎。在選擇不同的印刷方式（如柔性版印刷、凸版印刷、膠印、熱轉(zhuǎn)移和激光打以及加工方式（如卷到卷、卷到單張、折疊式進(jìn)紙方式、單張到單張）以后，方可決定印刷材料。

目前，不干膠常用的印刷方式，有采用平版印刷、凸版印刷(包括柔印)和絲網(wǎng)印刷三種工藝，機(jī)器結(jié)構(gòu)分圓壓圓、圓壓平和平壓平三種壓印形式。印刷版面稍微大的如海報(bào)、商標(biāo)等產(chǎn)品，一般是采用圓壓圓或圓壓平結(jié)構(gòu)的膠印機(jī)、凸版自動(dòng)印刷機(jī)印刷，產(chǎn)品質(zhì)量和印刷效率可獲得比較滿意的效果。而小幅面的多拼版結(jié)構(gòu)，并且需模切、覆膜、燙金的商標(biāo)、標(biāo)簽產(chǎn)品，適合于采用凸版不干膠標(biāo)簽印刷機(jī)印刷。該類機(jī)具有膠、凸兩種印刷機(jī)的勻墨與印刷機(jī)構(gòu)匯集一機(jī)的特點(diǎn)，采用的材料是卷筒式不干膠紙，可一次實(shí)現(xiàn)多色印刷并可完成燙箔、覆膜、模切、收卷邊角料和分切等工序。

目前國(guó)內(nèi)外應(yīng)用普遍的表面預(yù)處理方法是電暈放電。電暈處理之后，薄膜的表面產(chǎn)生一系列的物理、化學(xué)變化，表面張力大大提高，改善了油墨和黏合劑在其表面的潤(rùn)濕性，極大地增加了兩者之間的結(jié)合力。電暈處理裝置由電極棒、高頻發(fā)生器、處理輥等組成，施加的電壓為8～60kV，頻率為10～50kHz。電暈處理裝置主要有3種類型：固態(tài)式、火花間隙式和電子管式，其中，固態(tài)式電暈處理裝置質(zhì)量穩(wěn)定、能耗低、，是電暈處理的裝置。


增大電極間隙會(huì)產(chǎn)生兩方面的影響：一方面，電暈輝光區(qū)寬度擴(kuò)大，薄膜在輝光區(qū)內(nèi)停留時(shí)間變長(zhǎng)。另一方面，能量分布到較大的空氣體積上，而作用于薄膜表面的有效能量比例就會(huì)降低。一般地，電極間隙在1mm左右時(shí)能夠得到較好的電暈處理效果。輸出電流的大小對(duì)電暈處理效果有很大影響。輸出電流過低，電暈處理效果差;輸出電流增大，電流處理效果增強(qiáng)，但當(dāng)輸出電流達(dá)到某一臨界值后，電暈處理的效果增加不明顯，所以對(duì)某種薄膜材料進(jìn)行電暈處理時(shí)，有一輸出電流。