鑄石制品介紹

鑄石板材是我廠較基本的產(chǎn)品，擁有大批量成套定型產(chǎn)品，如灰渣溝鑲板、除塵器襯板等以及各種非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，此外還能生產(chǎn)形狀極其復(fù)雜的特異型制品，如用于引自西德的新型煤礦井下螺旋煤倉中，集圓錐、圓環(huán)有及螺旋形多種曲成于一體的全套導(dǎo)煤溜槽襯板。板材中還有我廠創(chuàng)制的預(yù)埋金屬掛鉤板和加筋板。在特種設(shè)備上解決了易碎和脫落的問題。將其均勻地撒布在即將初凝階段的混凝土表面，經(jīng)專門手段加工，從而使其與混凝土地面形成一個整體，且具有高致密性和著色的高性能耐磨地面。

管材采用離心澆鑄法生產(chǎn)，較大規(guī)格達(dá)φ800毫米。其中加筋鑄石管的創(chuàng)制成功使其抗壓和抗沖擊強度提高一倍以上，并消除了用戶在管道運輸中一旦管壁碎裂脫落，導(dǎo)致嚴(yán)重堵塞停產(chǎn)的后顧之憂。目前廣泛應(yīng)用在礦山的尾礦與選礦工程，及磨損比較嚴(yán)重的管路中。鑄石粉常用作耐酸膠泥和耐酸混凝土的主要配料，以此為基礎(chǔ)，經(jīng)過多年經(jīng)驗積累，我廠先后開發(fā)研究出硅質(zhì)膠泥、改性硅質(zhì)膠泥，解決了鑄石粘結(jié)材料單一的歷史。6、LR耐磨鑄石彎管內(nèi)襯鑄石板與外套鋼管用耐腐蝕膠泥等充填而形成的軸線發(fā)生彎曲的管狀制品。五十余年的光輝歷程，憑借雄厚技術(shù)力量，可靠的產(chǎn)品質(zhì)量，良好的信譽度，和完善的售后服務(wù)，使我廠能夠在激烈的市場競爭中，立于不敗之地，依然屹立民族工業(yè)之顛，為祖國的工業(yè)發(fā)展作出杰出貢獻(xiàn)。

鑄石板耐磨材料特點

玄武巖鑄石板耐磨材料，地面硬化劑自上世紀(jì)70年代問世以來在歐美迅速普及，成為水磨石地面的換代產(chǎn)品，進(jìn)入80年代末期，耐磨地坪更是發(fā)達(dá)國家的選擇。　　礦物合金骨料（金剛砂）地面硬化劑由一定顆粒級配的礦物合金骨料，特種水泥，其它摻合料和外加劑組成，開袋即可使用。將其均勻地撒布在即將初凝階段的混凝土表面，經(jīng)專門手段加工，從而使其與混凝土地面形成一個整體，且具有高致密性和著色的耐磨地面?！　∈褂梅秶　∮糜陧毮湍ツ蜎_擊且減少灰塵的混凝土地面，例如：倉庫、碼頭、廠房、停車場、維修車間、車庫、貨倉式商場、碼頭及需要統(tǒng)一色彩以提高工作衛(wèi)生環(huán)境和美觀同時沒有腐蝕介質(zhì)的地方。　　特　性　　增強混凝土地面的耐磨性，耐沖擊性度。極大提高了混凝土的密度，使其減少起塵，增加了地面的防油性，形成了一個高密度，易清潔，抗?jié)B透的地面。與混凝土地面一起施工，施工工期短。耐久性好，減少了因周期性涂裝或?qū)⒈砻嬖龊袼鶐淼馁M用。為保證斜升段鑄石板鋪設(shè)時不會大量滑落，鑄石板鋪設(shè)順序先水平段，待初步固化后約一天，再鋪設(shè)斜升段。它比非金屬的硬化地面的起塵少，表觀有如星夜般閃閃，耐沖擊更好，而且對防靜電有一定效果?！　」に嚵鞒獭　∫徊?在找平層整平未干時，將骨料均勻地撒布在找平層上;　　二步:邊角加固,地面磨平;　　第三步:在適當(dāng)?shù)奈恢娩忛_混凝土，做伸縮縫，并添滿所需填縫料;　　第四步:用透明密封劑輥涂,電鏝抹平,抹光,收光,養(yǎng)護.　　第五步:抹光,收光,養(yǎng)護.

鑄石板施工程序及對基面的要求

             施工程序

　　　　施工準(zhǔn)備→原材料分析檢測及驗收→耐酸塊材和基層表面清理→膠泥配制→基層表面涂刷防腐劑→塊材背面涂抹粘結(jié)劑→分步鋪貼塊材→隨時檢查和修正→養(yǎng)護和酸化處理→成品驗收交付使用。

　　　　對基層和環(huán)境的要求

　　　?。?）襯砌前須認(rèn)真將塊材(如鑄石板)和基層(如混凝土)上的油污、灰塵等附著物清理干凈。對混凝土基層上高出表面處要預(yù)先鏟平磨光，剔除不密實的蜂窩麻面混凝土后，以1：2水泥砂漿修補并養(yǎng)護。鑄石襯砌前混凝土基層距表面20mm深處的含水率不得超過6％。基層混凝土較平整時，不宜再做底灰找平層，以免形成不良隔離層而導(dǎo)致塊材整片剝落。由于鑄石制品的韌性較差，硬度較高，難以切削加工，一般按一定形狀和尺寸加工制品。對金屬基層，應(yīng)剔凈表面的氧化物，鏟平高出表面的焊縫。

　　　?。?）施工環(huán)境溫度要求控制在1O℃以上，相對濕度不超過75％～80％，原材料粉不得受潮，配制膠泥用的樹脂應(yīng)置放于室內(nèi)，以防日光暴曬。

鑄石板鑲板工具準(zhǔn)備

在施工以前準(zhǔn)備好下列的工具或用具：1.清凈外殼內(nèi)部表面用的鋼刷。2.打碎襯板用的重100~150g的小鐵錘。3.制備膠泥并將其送至操作地點用的桶和盆。4.混合干燥粉料用的盤子，尺寸約1000*800*200(mm).5.測定水玻璃及硫酸用的液體比重計。6.10~20kg的秤。7.篩耐酸粉用的篩子，尺寸約為350*400(100~100)mm，200孔/cm2。8.接合膠泥的工作臺。9.溫度計(200℃)。10.水玻璃計量器。11.清凈襯板表面用的刀子。12.鐵鏟。13.水玻璃貯槽。需要襯里的鋼筋混凝土、磚或石材制成的容器，其表面應(yīng)當(dāng)是干燥的、平的、無凹凸等缺點。并用金屬刷或毛刷除去其上面的臟物(砂子、灰塵等)。玄武巖耐酸膠泥用作涂面，作為保護受弱酸介質(zhì)侵蝕的金屬器具和設(shè)備，在涂面前應(yīng)用1/8″的鐵絲網(wǎng)，用點焊法將鐵絲網(wǎng)焊在金屬設(shè)備內(nèi)表面上，焊好的鐵絲網(wǎng)應(yīng)緊貼在金屬板上，不應(yīng)有高低不平之處。點焊距隔為50mm。鑄石具有極高的耐磨損、抗腐蝕性能是普通金屬、非金屬耐磨耐腐材料無法比擬的。把已焊上的鐵絲網(wǎng)進(jìn)行噴砂去銹。將鐵銹及焊藥除凈，以備涂面。涂面厚度不超過10mm，分二至三次涂完。涂面的干燥，酸處理及洗刷等程序，詳見設(shè)備打底，襯里干燥及酸處理各節(jié)中。