秸稈煤制棒機設(shè)備秸稈煤又叫合成炭，合成煤；就是用秸稈（包括：玉米桿、小麥桿、棉花桿、、花生殼、鋸末、樹枝樹皮、等含有碳成分的生物質(zhì)）以及飲料生產(chǎn)所產(chǎn)生的果渣、椰子渣等為原料， 無需粉碎，在缺氧的條件下，經(jīng)過8-11小時炭化池炭化即可形成的生物質(zhì)碳；再經(jīng)過成型后用來替代原煤使用，這種成型后的生物質(zhì)炭就叫秸稈煤?？蓮U物利用、能源再*、變廢為寶的新型設(shè)備；碳化過程中，不添加化學原料，不使用電，整個碳化過程零成本，不會產(chǎn)生污染，加入粘合劑配方機制成型。產(chǎn)品可達普通原煤效果?？筛鶕?jù)需要制成各種形狀。為使電機不超負荷運行，建議用戶安裝電流電壓表，根據(jù)電流表調(diào)整下料量及含水量。

使用方法：

先將原料（鋸末、秸稈、刨花、木材的邊角廢料、樹枝、稻殼、花生殼、甘蔗渣、酒渣、棉花桿、玉米桿、麥草、稻草等南北方農(nóng)作物桔桿為原料）進行炭化，采用新型炭化技術(shù)，可得到理想的炭粉；煤棒機是利用廉價煤粉加工煤棒的專用工具，通過成型加工，使廉價煤粉成為質(zhì)優(yōu)煤棒。炭化后的炭粉經(jīng)過粉碎機粉碎、加入適當?shù)恼澈蟿┯幂喣霗C攪拌均勻后；方可制棒成型，可得到理想的高壓炭棒。

 例如；蜂窩煤、秸稈顆粒、秸稈碳棒、燒烤碳等等。產(chǎn)品易*、耐燃、熱值高、火力旺、成本低、節(jié)能省錢、無煙無味、清潔環(huán)保，是替代傳統(tǒng)煤炭和液化氣的新型產(chǎn)品。木炭粉制棒機又稱木炭炭粉成型機。

  在煤棒機的機身內(nèi)有4-5塊螺旋葉輪,工作時由轉(zhuǎn)動的葉輪從加料口夾入原煤，并將煤向前推進，原煤逐漸被壓縮，顆粒緊密靠攏，同時又產(chǎn)生比較大的攪動和混合從而擠出煤棒。因此，要想制作質(zhì)量好、強度高的煤棒，除了具備好的原料和好的粘結(jié)劑、合理的配料比、好的煤棒機設(shè)備外，還應(yīng)要求操作人員會合理的調(diào)整葉片，并能熟練地掌握運用。如果想要提高煤棒機所制煤棒的質(zhì)量，一種是提高煤棒機自身性能，另一種是提高所用原料的品質(zhì)度。

   煤棒機的這四片葉輪一塊起到傳料作用；5、煤棒機原料粒度應(yīng)小于3mm，加水，加粘結(jié)劑，固化劑，經(jīng)攪和漚制24時辰前方可運用。二塊起到壓料作用；第三塊起熟料作用；第四塊起到保證出棒速度、強度作用。生產(chǎn)過程中將工作電流控制在A時，葉片和內(nèi)膽會出現(xiàn)正常磨損，磨損過多，螺旋推力不足，要及時調(diào)整或更換。一般情況下，葉片連續(xù)使用4--8 h應(yīng)檢查調(diào)換1次。

   不同情況下調(diào)整葉片的方法：

   夏天，水分小、煤干時應(yīng)適當調(diào)長，陰雨天，視潮濕情況應(yīng)適當調(diào)短；機頭眼小時葉片調(diào)長，機頭眼大時葉片調(diào)短;煤干濕適中調(diào)長，第三塊葉片可調(diào)大一點，煤濕時葉片調(diào)短，第三塊葉片調(diào)小一點；停機前先停止下料，待缸體內(nèi)物料擠空后停機，拆卸機頭，清洗后重新裝上，以備下班使用。粉料雜質(zhì)少時調(diào)長，雜質(zhì)含量多時調(diào)短；粉煤粒大時調(diào)長，粉煤粒小(細)時調(diào)短；配液量少或配液不均勻時調(diào)長，進料量要適當放小一點；機身內(nèi)膽被磨損，應(yīng)將二、四塊葉片調(diào)換大一點，葉片相應(yīng)調(diào)短，二、四塊葉片間距調(diào)大。特殊情況下，為保證煤棒質(zhì)量，還可以將第三塊葉片往后錯一個方位作調(diào)整處理，同樣可以保證煤棒質(zhì)量和出棒速度。

 煤棒含水量的多少與煤棒機的運行電流呈反比例關(guān)系，操作時根據(jù)煤棒機的電流判斷煤棒的含水量是否適宜，濕煤棒的含水量控制在10-12%，過高過低都會影響煤棒的質(zhì)量。

   原煤經(jīng)粉碎加腐殖酸鈉溶液后，要達到24小時以上堆漚時間，達到48小時，讓水分、腐殖酸鈉溶液有足夠的時間均勻地滲入到原煤顆粒內(nèi)部，提高其粘結(jié)性能，經(jīng)過軟化，增加塑性，這是提高煤棒質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。

   煤棒機葉輪工作一段時間后，容易呈現(xiàn)出料端不均勻磨損較大，后邊磨損小，與棒機殼體間隙增大，屬出料條筒磨損嚴重或者葉輪磨損嚴重。機頭與葉輪間隙增大屬葉輪、機頭過渡板磨損嚴重。2、螺旋，煤棒機螺旋和葉輪是煤化、化肥行業(yè)的嚴重易損部件，使用過程中磨損快，一般連續(xù)工作100多個小時就要更換。煤棒機機頭套管磨損嚴重出棒變粗，三者均會使煤棒質(zhì)量下降，因此，葉輪或出料條筒或機頭套管磨損嚴重時應(yīng)及時更換，以此來提高煤棒質(zhì)量。

   盡可能把粉煤內(nèi)籽煤篩選干凈，保證粉碎效率，粉碎后粒度小于3mm，否則、粒度達不到要求，會影響煤棒質(zhì)量。

   各煤種要干濕合理搭配、水分控制在8%左右，各煤種要充分混合均勻，然后進行過篩、粉碎。

   根據(jù)原煤的粘結(jié)性能，要及時增減腐殖酸鈉溶液用量，以保證煤棒質(zhì)量。隨著腐殖酸鈉溶液用量的增加，煤棒質(zhì)量提高，但腐殖酸鈉溶液的使用量應(yīng)適當，用量太少，煤棒質(zhì)量達不到要求，太多則會增加費用，并會降低煤棒的固定碳含量。

使用煤棒機制作煤棒的過程中，需要經(jīng)過煤粉粘結(jié)成型這道工序，只有粘結(jié)效果好，才能有效提高煤棒的強度、光潔度、韌性，那么使用煤棒機的時候怎樣才能保證粘結(jié)效果?

   要想保證粘結(jié)效果，關(guān)鍵是保證煤粉粒度及漚制時間、保證粉煤含水量、保證粘結(jié)劑自身的成焦成分、保證煤棒機的擠壓強度：

   保證煤粉粒度及漚制時間

   煤棒機在制作煤棒時粘結(jié)效果只有在粉煤粒度、原煤充分漚制的情況下才能充分發(fā)揮出來，因此保證煤粉粒度及漚制時間才能保證粘結(jié)效果。

   保證粉煤含水量

   含水量過大或過小都會影響煤粒與粘結(jié)劑的接觸和粘接效果，只有把含水量控制在12%-14%之間才能保證粘結(jié)效果。

   保證粘結(jié)劑自身的成焦成分

   粘結(jié)劑所含成焦成分的多少決定了煤棒的熱穩(wěn)定性，因為成焦成分在制作煤棒過程中起著煤粒與煤粒之間的橋梁作用，所以說保證粘結(jié)劑自身的成焦成分對保證粘結(jié)效果相當重要。

   保證煤棒機的擠壓強度

   煤棒制作的過程是粘結(jié)劑滲入煤粒經(jīng)脫水、硬化、固結(jié)過程。隨著煤棒水分蒸發(fā)，顆粒間間隙收縮、碎散阻力增大，在這個過程中，若想保證粘結(jié)效果，就要保證煤棒機的擠壓強度。

   保證粘結(jié)效果是使用煤棒機的前提，只有保證了粘結(jié)效果才能生產(chǎn)出更高品質(zhì)的煤棒。