雙螺紋管熱網(wǎng)加熱器特點(diǎn)：

　　優(yōu)化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

　　采用合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在熱網(wǎng)加熱器本體上設(shè)置蒸汽分散裝置、凝水導(dǎo)流裝置、疏水裝置、安全泄放裝置、就地閥門、儀表和遠(yuǎn)程摔制裝置、使得熱網(wǎng)加熱器在運(yùn)行時(shí)，噪音小、、安全、穩(wěn)定、易控制。

　　三維螺旋、三元導(dǎo)流

　　本產(chǎn)品采用二維螺旋微元體換熱管，這種換熱管內(nèi)外壁呈螺旋形波紋結(jié)構(gòu)。換熱流體流經(jīng)螺旋波紋管內(nèi)外管壁時(shí)，遠(yuǎn)離管壁部分保持原有流動(dòng)狀態(tài)，靠近管壁部分旱速度和大小不斷改變的螺旋運(yùn)動(dòng)。目的是防止溫度的急劇改動(dòng)，致使換熱器由于溫度改動(dòng)，特別是擴(kuò)大和不一樣的管與管板的縮短，產(chǎn)生溫度應(yīng)力，致使管束和板或部分變形和裂紋，但也加快了腐濁及熱疲憊裂紋。此部分螺旋運(yùn)動(dòng)流體同時(shí)改變遠(yuǎn)離管壁的流體的流動(dòng)狀態(tài)，兩者相互作用。在管內(nèi)外形成速度大小。方向瞬息變化。形態(tài)復(fù)雜的混合三元流。

 換熱器不得在超過(guò)銘牌規(guī)定的條件下運(yùn)行。應(yīng)經(jīng)常對(duì)管，殼程介質(zhì)的溫度及壓降進(jìn)行監(jiān)督，分析換熱管的泄漏和結(jié)垢情況。當(dāng)用雙面密封密封時(shí),當(dāng)填料被破壞時(shí),熱交換器中的兩種流體可以相互混合。管殼式換熱器就是利用管子使其內(nèi)外的物料進(jìn)行熱交換、冷卻、冷凝、加熱及蒸發(fā)等過(guò)程，與其他設(shè)備相比較，其余腐蝕介質(zhì)接觸的表面積就顯得非常大，發(fā)生腐蝕穿孔結(jié)合處松弛泄漏的危險(xiǎn)性很高，因此對(duì)換熱器的防腐蝕和防泄漏的方法也比其他設(shè)備要多加考慮，當(dāng)換熱器用蒸汽來(lái)加熱或用水來(lái)冷卻時(shí)，水中的溶解物在加熱后，大部分溶解度都會(huì)有所提高，而硫酸鈣類型的物質(zhì)則幾乎沒(méi)有變化。冷卻水經(jīng)常循環(huán)使用，由于水的蒸發(fā)，使鹽類濃縮，產(chǎn)生沉積或污垢。又因水中含有腐蝕性溶解氣體及氯離子等引起設(shè)備腐蝕，腐蝕與結(jié)垢交替進(jìn)行，激化了鋼材的腐蝕。因此必須經(jīng)過(guò)清洗來(lái)改善換熱器的性能。由于清洗的困難程度是隨著垢層厚度或沉積的增加而迅速增大的，所以清洗間隔時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)裝置的特點(diǎn)，換熱介質(zhì)的性質(zhì)，腐蝕速度及運(yùn)行周期等情況定期進(jìn)行檢查，修理及清洗。

換熱器出現(xiàn)串液現(xiàn)象的成因

① 由于板材選擇不當(dāng)導(dǎo)致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孑L。

②操作條件不符合設(shè)計(jì)要求。

③ 板片冷沖壓成型后的殘余應(yīng)力和裝配中夾緊尺寸過(guò)小造成應(yīng)力腐蝕。

.④板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質(zhì)中有害物質(zhì)(如C1)濃縮腐蝕板片，形成串液。

換熱器出現(xiàn)串液現(xiàn)象處理方法

① 更換有裂紋或穿孑L板片，在現(xiàn)場(chǎng)用透光法查找板片裂紋。

②調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，使其達(dá)到設(shè)計(jì)條件。

③換熱器維修組裝時(shí)夾緊尺寸應(yīng)符合要求，并不是越小越好。

④ 板片材料合理匹配。