脫硝技術(shù)

根據(jù)水泥窯氮氧化物的形成機(jī)理，水泥窯降氮減排的技術(shù)措施有兩大類：

一類是從源頭上治理?？刂旗褵猩蒒Ox。其技術(shù)措施：①采用低氮燃燒器；②分解爐和管道內(nèi)的分段燃燒，控制燃燒溫度；③改變配料方案，采用礦化劑，降低熟料燒成溫度。

另一類是從末端治理?？刂茻煔庵信欧诺腘Ox，其技術(shù)措施：①“分級(jí)燃燒 SNCR”，國內(nèi)已有試點(diǎn)；②選擇性非催化還原法（SNCR），國內(nèi)已有試點(diǎn)；如果對(duì)用于鍋爐、工業(yè)窯爐的用戶來講，一年節(jié)省下來是一個(gè)很可觀的數(shù)字。③選擇性催化還原法（SCR），歐洲只有三條線實(shí)驗(yàn)；③SNCR/SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)，國內(nèi)水泥脫硝還沒有成功經(jīng)驗(yàn)；④生物脫硝技術(shù)（正處于研發(fā)階段）。

總之，國內(nèi)開展水泥脫硝，尚屬探索示范階段，還未進(jìn)行科學(xué)總結(jié)。各種設(shè)計(jì)工藝技術(shù)路線和裝備設(shè)施是否科學(xué)合理、運(yùn)行可靠的脫硝效率、運(yùn)行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都將經(jīng)受實(shí)踐的檢驗(yàn)。

NOx 排放

必須滿足國家和地方的環(huán)保排放要求，在滿足要求的前提下，從企業(yè)的社會(huì)責(zé)任角度出發(fā)，盡量應(yīng)該選擇NOx排放更低的設(shè)備；

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尾氧含量

為了達(dá)到充分燃燒的極限過?？諝庀禂?shù)為大約1.1, 對(duì)應(yīng)的理論尾氧含量為大約2%. 更高的尾氧含量通常意味著燃燒器效率的降低。理想的燃燒器尾氧含量可以控制在3%以內(nèi)；市場上表面燃燒的燃燒器的尾氧含量通常在7%左右，相對(duì)于3%的尾氧含量，意味著產(chǎn)生相同的熱量，需要多耗費(fèi)大約6~8%的。對(duì)于常年運(yùn)轉(zhuǎn)或者設(shè)備長期在較高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，消耗量比較大的業(yè)主，選擇一款尾氧含量低的燃燒器對(duì)于降低運(yùn)行成本至關(guān)重要?；旌洗龠M(jìn)型燃燒器煙氣在高溫區(qū)停留時(shí)間是影響NOx生成量的主要因素之一，改善燃燒與空氣的混合，能夠使火焰面的厚度減薄，在燃燒負(fù)荷不變的情況下，煙氣在火焰面即高溫區(qū)內(nèi)停留時(shí)間縮短，因而使NOx的生成量降低。

可調(diào)比

采用了電子比例調(diào)節(jié)的低氮燃燒器通常應(yīng)該具備至少5:1以上的高可調(diào)比。更低的可調(diào)比意味著實(shí)際運(yùn)行過程中更多的ON/OFF啟停，同時(shí)也意味著更多的消耗。低氮燃燒器的分類為：1．階段燃燒器：根據(jù)分級(jí)燃燒原理設(shè)計(jì)的階段燃燒器，使燃料與空氣分段混合燃燒。除非是負(fù)荷常年在一個(gè)比較小的穩(wěn)定區(qū)間的鍋爐，選擇一個(gè)高可調(diào)比的燃燒器對(duì)于降低的消耗，降低運(yùn)行成本，延長設(shè)備的使用壽命非常重要。

選型、安裝、調(diào)試及售后

選擇專業(yè)、精通、敬業(yè)的合作方，從方案選型到安裝調(diào)試及后期的售后服務(wù)，以質(zhì)的工作為您服務(wù)，解決您的后顧之憂。

ZNB-W2系列燃?xì)馊紵骱喗椋?/span>

? 燃料和助燃氧氣采用獨(dú)立計(jì)量供應(yīng)，通過PLC分別計(jì)算配比，從而使燃燒,效率提高2%。

? 風(fēng)機(jī)可采用變頻控制，使年平均電耗下降30%-40%，高抗壓能力，適應(yīng)性更強(qiáng)，火焰更易控制。

? 燃?xì)馊紵鞑捎脷猸h(huán)式霧化，滿足低NOx排放。

? 采用分體式結(jié)構(gòu)和整體式結(jié)構(gòu)兩種：分體式結(jié)構(gòu)重量輕，有效避免燃燒共振產(chǎn)生應(yīng)力損壞，安裝方式可多變。維護(hù)簡單方便。整體式結(jié)構(gòu)緊湊，安裝和運(yùn)輸方便，適應(yīng)更苛刻安裝環(huán)境。

?調(diào)節(jié)比1:10，啟動(dòng)平穩(wěn)，溫控精度高。

?核心組件采用西門子產(chǎn)品，精度和可靠性更高。