一般電子產(chǎn)品對于生產(chǎn)環(huán)境的要求都很高，因此需要設計建造無塵車間。根據(jù)多年經(jīng)驗總結，電子無塵車間一般有以下幾點要求。

電子無塵車間

1、潔凈度要求：由于生產(chǎn)工藝種類繁多，對潔凈度等級要求也不同，高的很高，低的很低;對粒子粒徑控制的要求也不同，范圍約為0.1~5um。

2、溫濕度要求：某些工藝對溫濕度控制的要求相對較高，如集成電路前道工序一般要求室內溫度基數(shù)為22℃(精度±0.1~±1℃)，相對濕度基數(shù)為40%(精度±2~±5℃。

3、抗靜電、抗微振的要求：某些工藝需要對生產(chǎn)車間靜電、微振處理、電磁干擾處理等。

4、噪聲級要求：一般電子無塵車間噪聲<65dB(A)。

5、照明要求：潔凈區(qū)照度不小于300Lux。

6、防火等級要求：電子無塵車間一般按高于二級耐火等級設計。

凈化車間微生物污染的控制

凈化車間微生物的污染控制是比較困難的，原因在于微生物的無處不在，因此需要嚴格的管理，并限制物流。良好的除塵、措施，例如：防塵服、防靜電設施等均是生物潔凈技術中十分重要的內容。

　　凈化車間微生物污染的控制，從生物潔凈技術的角度而言，有四個原則：

千級凈化車間

　　1、對進入凈化車間的空氣充分地進行或滅菌(如用濾器、電子自凈氣、臭氧發(fā)生器等)。

　　2、使室內微生物顆粒迅速而有效地吸收并排出室外(換氣次數(shù)及佳的進風口與回風口的設計)。

　　3、不讓室內的微生物粒子集聚和衍生(氣流組織形式及合格的凈化裝修)。

　　4、防止進入室內的人員或物品散發(fā)細菌，如不能防止，則應盡量限制其擴散。

　　在上述原則中：1和4兩項與及滅菌的措施，操作及管理有關。而2和3兩項與室內氣流組織換氣次數(shù)有關。良好的氣流組織可以使這兩項內容得以完成。

無塵凈化車間示例運用領域

無塵凈化車間

　　示例運用領域：

　　電子光學——SMT車間凈化裝修對溫度和濕度有明確的要求，具體如下

　　溫濕度要求：溫度24±2℃;濕度50±10% (電子制造業(yè)潔凈車間溫濕度標準)

　　備注：特殊潔凈車間有相關溫濕度規(guī)定

　　目的：為了錫膏能工作在一個較好的環(huán)境，溫度會影響錫膏的活性，對于里面所添加的助焊劑的相關溶劑的活性有一定的影響。溫度高會增加其的活性，終影響絲印貼裝及回流的效果。容易出現(xiàn)虛焊，焊點不光澤等現(xiàn)象。濕度的大小回引起錫膏在空氣中吸入水氣的多少，如過吸如過多水氣，會使回流時產(chǎn)生氣空、飛漸、連焊等現(xiàn)象。

無塵車間結構材料及參數(shù)

無塵車間結構材料

1、潔凈室墻、頂板材料一般采用50mm厚的夾芯彩鋼板、凈化的氧化鋁型材制造。門采用凈化密閉門，窗采用鋁合金玻璃固定窗。

2、地面采用環(huán)氧自流平或耐磨塑料潔凈地板。

3、凈化通風管道選用鍍鋅薄鋼板制作，并采用“PEF”阻燃型的保溫板做保溫。

4、送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板。

技術參數(shù)

換氣次數(shù)：十萬級10-15次/小時;

萬級15-25次/小時;

千級50-52次/小時;

百級操作臺斷面風速0.25-0.35m/s;

壓差：主車間對相鄰潔凈房間≥5Pa;潔凈房間對非潔凈區(qū)≥10Pa;

溫度:冬季>16℃±2℃;夏季 <26℃±2℃;

相對濕度：45-65%(RH);

噪聲≤65dB(A);

新風補充量：總送風量的20%-30%;

照度：≥300Lux