工作原理

自動(dòng)排渣過(guò)濾機(jī)工作原理：過(guò)濾泵將待濾液經(jīng)進(jìn)液管泵入罐內(nèi)，并充滿，在壓力的作用下，濾液中的固體雜質(zhì)被濾液上的濾網(wǎng)截留，并在濾網(wǎng)上形成濾餅，濾液透過(guò)濾網(wǎng)經(jīng)濾咀進(jìn)入出液管流出罐體，從而得到清晰的濾液。

這樣使過(guò)濾阻力增大，罐內(nèi)壓力升高，當(dāng)壓力升到一定值時(shí)需要排渣，停止向灌內(nèi)輸入待濾液并將壓縮空氣經(jīng)溢流管吹入罐內(nèi)，將罐內(nèi)待濾液壓入另一臺(tái)過(guò)濾機(jī)或其他容器內(nèi)，并吹干濾餅。當(dāng)出現(xiàn)摩擦帶拉斷或者被直接的吸入到真空過(guò)濾機(jī)的真空盒中其解決的方法是將真空盒更換，或者是調(diào)整真空盒的高低和左右的平行度。關(guān)閉壓縮空氣，打開(kāi)蝶閥，啟動(dòng)振動(dòng)器，使濾葉振動(dòng)，將濾網(wǎng)上的濾餅振落并經(jīng)罐體下方排渣口排出。

造成過(guò)濾機(jī)設(shè)備中板框損傷的一些原因

在一些對(duì)水體要求較高的行業(yè)中，常常會(huì)用到各種過(guò)濾機(jī)設(shè)備。不過(guò)有些朋友會(huì)發(fā)現(xiàn)當(dāng)設(shè)備使用一定時(shí)間后，板框就會(huì)造成損壞，這是什么原因?qū)е碌哪兀?

如果待處理水體中污泥過(guò)稠或有干塊遺留的問(wèn)題時(shí)，就會(huì)造成供料口的堵塞，此時(shí)過(guò)濾機(jī)內(nèi)的濾板間就沒(méi)有了介質(zhì)，只剩下了液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時(shí)由于板框本身長(zhǎng)時(shí)間的受壓就容易造成損壞。除此之外，真空過(guò)濾機(jī)在停機(jī)的時(shí)候也常常會(huì)有化學(xué)反應(yīng)出現(xiàn)，潤(rùn)滑油能夠起到很好的防護(hù)作用。此外，供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒，同樣會(huì)造成板框本身受力過(guò)多以至于損壞。過(guò)濾機(jī)設(shè)備中的流出口被固體物堵塞或啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉了供料閥或出閥，造成壓力無(wú)處外泄，也會(huì)造成損壞。

如何做好過(guò)濾機(jī)設(shè)備的停機(jī)工作

細(xì)心的朋友都會(huì)發(fā)現(xiàn)，過(guò)濾機(jī)設(shè)備主要是在一些順序排列、大小不等的輥輪上使用兩條無(wú)端濾帶纏繞在一起的一種物體精細(xì)過(guò)濾器 袋式過(guò)濾器 藍(lán)式過(guò)濾器 管道過(guò)濾器 單袋式過(guò)濾器 多袋式過(guò)濾器，利用濾帶間的擠壓、剪切等操作流程下將脫除料漿中的水分進(jìn)行過(guò)濾。該機(jī)采用機(jī)、電、液一體化設(shè)計(jì)制造，結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)單可靠、維護(hù)方便，能實(shí)現(xiàn)濾板壓緊、進(jìn)料、過(guò)濾、洗滌等工序的自動(dòng)操作。因此如果在停機(jī)的時(shí)候稍有不慎的話就會(huì)造成設(shè)備的故障。

當(dāng)過(guò)濾機(jī)準(zhǔn)備停機(jī)的時(shí)候，不能往里面添加物料。對(duì)于設(shè)備內(nèi)的物料也要全部過(guò)濾完之后才能停止。倘若進(jìn)料的量超出了之前的設(shè)計(jì)載荷，造成變頻器出現(xiàn)跳閘的保護(hù)現(xiàn)象其解決的方式是將進(jìn)料量進(jìn)行降低，重新開(kāi)啟變頻器。所以好的方式就是將物料全部處理完后再停止。另外，如果濾帶上面有物料，可以先不添加，待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)幾周后對(duì)濾帶進(jìn)行清洗，然后再次進(jìn)行第二次的運(yùn)轉(zhuǎn)操作。 在關(guān)閉電源的時(shí)候，要按照順序依次進(jìn)行關(guān)閉，注意在關(guān)閉壓力氣源的時(shí)候需要先關(guān)閉各支路的調(diào)壓閥，再關(guān)閉總氣源。

在停機(jī)的整個(gè)過(guò)程中，真空室需要停止在初始的位置，這主要是為了保證過(guò)濾機(jī)設(shè)備在缸筒內(nèi)得到保護(hù)，并且還可以保證氣缸活塞桿來(lái)回運(yùn)作。然而這就帶來(lái)了一個(gè)問(wèn)題，我們知道過(guò)濾機(jī)設(shè)備的過(guò)濾精度單位有兩種：對(duì)精度／公稱精度。此外，在松開(kāi)卸料裝置之后，我們需要用清水沖洗真空室底部及機(jī)械的支架，這樣是為了保證再次使用的時(shí)候也不會(huì)有雜質(zhì)進(jìn)入。

總的來(lái)說(shuō)，過(guò)濾機(jī)的停機(jī)過(guò)程其實(shí)并不難，主要是在日常的使用過(guò)程中要養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

如何清洗過(guò)濾機(jī)設(shè)備

在清洗的時(shí)候，必須保證過(guò)濾機(jī)正處于停機(jī)狀態(tài)，清洗的方法有化學(xué)清洗和物理清洗兩種。不過(guò)我們?cè)谇逑磿r(shí)首先要保證每次的清洗時(shí)間和清洗質(zhì)量，以保證設(shè)備的潔凈度。其次，不要等過(guò)濾機(jī)設(shè)備中的過(guò)濾板在嚴(yán)重受堵后再停機(jī)清洗。

選擇合適的清洗劑是非常重要的，化學(xué)清洗劑作用是將不易沖出的細(xì)顆粒進(jìn)行化學(xué)反應(yīng), 達(dá)到細(xì)化的目的，同時(shí)再結(jié)合循環(huán)反沖, 便可將細(xì)顆粒沖出。在結(jié)構(gòu)上由于過(guò)濾的區(qū)域是沿著水平方向，所以可以有效的進(jìn)行連續(xù)過(guò)濾、洗滌、吸干和濾布再生的系列工作，操作起來(lái)更加的靈活不過(guò)當(dāng)真空過(guò)濾機(jī)在停機(jī)之后仍需要進(jìn)行一些保養(yǎng)工作。除此以外，針對(duì)不同料漿的特性要合理的選擇超聲波設(shè)備。所謂物理清洗就是采用超聲波清洗的方式來(lái)完成的，其原理是電源將工頻電能變成高頻電信號(hào), 通過(guò)高頻電纜將電能輸送到換能器上。