轉(zhuǎn)鼓：

該機(jī)根據(jù)過濾面積的不同，在整個(gè)轉(zhuǎn)鼓周長(zhǎng)上可分為12、16、24個(gè)過濾區(qū)。每個(gè)過濾區(qū)內(nèi)根據(jù)過濾面積的不同設(shè)有2～6根吸液管，濾液流過排液管后直接進(jìn)入分配頭。這種濾液排放，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，可保證轉(zhuǎn)鼓上升時(shí)濾餅充分脫水，提高下料干度。轉(zhuǎn)鼓上的濾板采用聚材質(zhì)，濾網(wǎng)可根據(jù)過濾漿料的不同而采用不同的材料、不同的網(wǎng)目數(shù)。整個(gè)轉(zhuǎn)鼓采用焊接結(jié)構(gòu)，與物料接觸部位材質(zhì)為不銹鋼。而且真空度的增加不僅加大動(dòng)力消耗和運(yùn)行費(fèi)用，還容易使濾布堵塞和損壞。

該過濾機(jī)適于過濾固相濃度及比重適中，粒度較均勻的懸浮液。下述情況，適于該過濾機(jī)：

A、在兩分鐘的過濾時(shí)間內(nèi)所獲得的濾餅厚度大于5mm懸浮液。

B、固相比重及粒度適中，致使固相沉降速度小于12mm/懸浮液。

C、粘度較小、無膠質(zhì)不易堵塞濾布，而使濾布較容易再聲的懸浮液。

D、在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)相當(dāng)真空度下，過濾溫度小于懸浮液氣化溫度。

E、濾液內(nèi)允許剩有少量固相顆粒。

F、處理量大，并要求連續(xù)操作的場(chǎng)合。

轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)也稱轉(zhuǎn)筒真空過濾機(jī)，是一種連續(xù)生產(chǎn)和機(jī)械化程度較高的過濾設(shè)備。轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)的形式很多，分類方法也很多。按給料方式可分為頂部給料式、內(nèi)部給料式和側(cè)部給料式；按濾餅卸料方式分為刮刀卸料式、折帶卸料式、繩索卸料式和輥?zhàn)有读鲜?按濾布鋪設(shè)在轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)側(cè)還是外側(cè)分為內(nèi)濾式和外濾式。在使用時(shí)，不能在機(jī)器有壓力的狀況下打開蓋子，因?yàn)檫@樣會(huì)造成液體的噴射，而對(duì)人員造成傷害。

脫硫轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)是根據(jù)轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)原理改進(jìn)優(yōu)化而來，整機(jī)材質(zhì)選用了PP聚制造。解決了脫硫工藝?yán)锔呗雀g，大大延長(zhǎng)了脫硫設(shè)備的使用壽命。近年來被國(guó)內(nèi)環(huán)保公司廣泛應(yīng)用在：焦化廠硫泡沫分離、燒結(jié)爐的石灰石煙氣脫硫工藝?yán)锏氖喾蛛x，得到了成功的應(yīng)用，效果非常顯著，無論從先期的投資成本，到后期的運(yùn)營(yíng)維護(hù)都給投資方大大降低了資金投入。具有自動(dòng)化程度高、操作連續(xù)等特點(diǎn)，被廣泛用于化工、制藥、尾礦、環(huán)保等行業(yè)。

從再生槽浮選出來的硫泡沫，流入泡沫中間槽后經(jīng)泡沫泵輸送至泡沫儲(chǔ)槽，從泡沫儲(chǔ)槽底部分離出來的清液返回富液槽，水分含量在85%左右的硫泡沫由泡沫泵壓入真空過濾機(jī)內(nèi)進(jìn)行液沫分離，過濾后的濾液經(jīng)，排液罐返回系統(tǒng)重新使用，硫膏經(jīng)刮刀卸料后進(jìn)入硫膏儲(chǔ)槽。生活當(dāng)中不需要有害的物質(zhì)，它就是為了達(dá)到對(duì)水的沉積、過濾、雜質(zhì)、污垢、混合物的凝結(jié)來給水質(zhì)進(jìn)行合理的調(diào)理，從而給老百姓的生活帶來保障。