真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)

(1)過濾區(qū)。在此區(qū)內(nèi)，浸于料漿中的過濾室內(nèi)為負(fù)壓，濾液穿過濾布進(jìn)入過濾室內(nèi)，并經(jīng)分配頭內(nèi)的濾液管排出，在濾布上逐漸形成濾餅。 

(2)頭一吸干區(qū)。在此區(qū)內(nèi)，過濾室內(nèi)為負(fù)壓，將剩余濾液進(jìn)行進(jìn)一步吸出，濾餅被吸干。

(3)洗滌區(qū)。在此區(qū)內(nèi)，洗滌裝置將水噴灑在濾餅上，過濾室內(nèi)仍為負(fù)壓，洗滌水穿過濾餅和濾布進(jìn)入過濾室，并經(jīng)分配頭內(nèi)的洗液管排出。

(4)第二吸干區(qū)。此時(shí)過濾室內(nèi)仍為負(fù)壓，使濾餅中剩余洗滌水被吸干。如濾餅不需洗滌就不設(shè)洗滌區(qū)，則頭一吸干區(qū)、洗滌區(qū)、第二吸干區(qū)均為吸干區(qū)。

(5)卸渣區(qū)。

(6)濾布再生區(qū)。

筒體內(nèi)部裝有鍶鐵氧體磁系，可促使磁性顆粒迅速吸附到濾布表面，磁濾機(jī)主要用于粒度較粗的強(qiáng)磁性礦物精礦礦漿的脫水，由于是上部給料，使得濾餅中精礦按粒度分層的效果更加明顯，當(dāng)磁性精礦形成濾餅時(shí)，顆粒同時(shí)受到重力和磁力的作用，粗顆粒精礦比細(xì)顆粒精礦向?yàn)V布運(yùn)動的快，精粒首先接觸濾布，故濾餅的透氣性好，而且礦漿中磁性顆粒在磁力吸引下呈狀布于圓筒表面，并由于磁系極性變化而產(chǎn)生磁攪動作用，這都成為濾餅易脫水的有利條件，使得濾餅厚且透氣性好，顯著地提高了生產(chǎn)率，與同規(guī)格的筒形真空過濾機(jī)相比，其效率提高三倍以上。該機(jī)礦漿中固相顆粒的比磁化系數(shù)不低于3000*10-6厘米/克，顆粒粒度為0.15-0.8毫米。在使用過濾機(jī)之前，操作人員首先需要檢查過濾機(jī)的接口處的配管是否已經(jīng)安裝妥當(dāng)，過濾機(jī)的出口處需要否牢固安裝閥門，防止及其運(yùn)行后接口配管擺動，導(dǎo)致液體泄漏的現(xiàn)象。給料濃度60%。

主要特點(diǎn)：

 主機(jī)刮刀系統(tǒng)變頻器控制，自動進(jìn)刀卸料。 主機(jī)與物料接觸部分均采用材質(zhì)為304不銹鋼制造。過濾機(jī)與懸浮液接觸之處，，具有良好的耐腐蝕性。 主機(jī)傳動系統(tǒng)為二級齒輪減速，并由交流變頻器無級調(diào)速控 主機(jī)連續(xù)操作、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、維修方便。5%～4%的循環(huán)母液噴灑，以吸收煤氣中的氨，然后兩股煤氣匯成一股進(jìn)入飽和器的后室，用來自小母液循環(huán)泵（也稱二次噴灑泵）的母液進(jìn)行二次噴灑，以進(jìn)一步除去煤氣中的氨。 本機(jī)具有分離固相濃度很低、粒度極細(xì)、易堵濾布的 懸浮液能力。本類過濾機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，操作連續(xù)、自動運(yùn)行，無級調(diào)速，維修方便，是一種性能良好，可靠實(shí)用的過濾機(jī)。

濾餅的壓縮性和助濾劑

隨著過濾的進(jìn)行，濾餅的厚度增大，濾液的流動阻力亦逐漸增大，導(dǎo)致濾餅兩側(cè)的壓強(qiáng)差增大。濾餅的壓縮性對壓強(qiáng)差有較大影響。

不可壓縮濾餅：若顆粒由不易變形的堅(jiān)硬固體組成，則當(dāng)壓強(qiáng)差增大時(shí)，濾餅的結(jié)構(gòu)不發(fā)生明顯變化，單位厚度濾餅的流動阻力可視作恒定，這類濾餅稱為不可壓縮濾餅。

可壓縮濾餅：若濾餅為膠體物質(zhì)時(shí)，當(dāng)壓強(qiáng)差增大時(shí)，濾餅則被壓緊，使單位厚度濾餅的流動阻力增大，此類濾餅稱為可壓縮濾餅。