真空過濾機(jī)的分離過程

　　1、混合和加速階段。含渣廢水與絮凝劑在進(jìn)料室內(nèi)進(jìn)行混合并得到加速，確保含渣廢水以狀態(tài)進(jìn)入分離區(qū);

　　2、澄清階段。在離心力的作用下，絮凝顆粒在轉(zhuǎn)鼓的直線段快速分離并沉降。分離的上清液通過設(shè)在轉(zhuǎn)鼓尾端的堰口排出;

　　3、壓縮階段。螺旋推進(jìn)器將沉降固體推送至卸料端，污泥在離心力的作用下得到進(jìn)一步壓縮，并釋放出孔隙水;

　　4、雙向擠壓階段。在轉(zhuǎn)鼓的圓錐段，廢水泥渣受到雙軸向擠壓作用，螺旋輸送器經(jīng)過適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)，沿軸向方向產(chǎn)生擠壓力。配合真空過濾機(jī)的壓縮作用，進(jìn)一步將泥渣的毛細(xì)水?dāng)D出;

　　5、制固體停留時(shí)間，當(dāng)進(jìn)入真空過濾機(jī)的泥渣量和泥質(zhì)發(fā)生變化，為始終保持的脫水效果，連續(xù)控制真空過濾機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固體總量。采用真空過濾機(jī)效果好，且泥渣含水率約達(dá)到百分之七十。

濾布的洗滌：  在開始新的過濾周期以前，為了清潔濾布，設(shè)有兩個(gè)帶噴嘴的洗滌管，它們被固定在濾布的內(nèi)外兩側(cè)上，同時(shí)進(jìn)行清洗，洗水被收集在下部的洗水槽內(nèi)，并排至稀麩質(zhì)罐槽內(nèi)。濾布的洗水非常重要，在運(yùn)行期間，千萬不要停止洗水的供給，若因某些原因供水必須停供，過濾機(jī)就要停車，否則堵塞的噴嘴就會(huì)導(dǎo)致那個(gè)區(qū)域的濾布不能得到適當(dāng)?shù)那逑?，從而使那個(gè)區(qū)域的過濾被破壞，這個(gè)可以很清楚的觀察到，在洗水供給線上的固定過濾器的堵塞也會(huì)使洗滌水量降低，從而失去洗滌的作用。系統(tǒng)停機(jī)后，應(yīng)先停?；脛?dòng)力電源，再檢查和清掃?；^、水渣溝、接受槽、?；?。固定的過濾器清洗的頻率可根據(jù)該裝置的運(yùn)行情況而定，每次停車都將是難得的清洗時(shí)機(jī)。

多種真空過濾機(jī)工作流程分析

內(nèi)濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)：適用于過濾固體顆粒粗細(xì)不均的懸浮液，不需要攪拌裝置，機(jī)器成本低，能適應(yīng)進(jìn)料濃度的變化，若需要在高溫下操作，很容易采取保溫措施。內(nèi)濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)缺點(diǎn)是，轉(zhuǎn)鼓表面不能充分利用，濾餅需要一定的黏性，否則易脫落，致使真空度下降，進(jìn)料流量發(fā)生變化；更換濾布困難。本類機(jī)器專門用于純堿生產(chǎn)過程中的粗碳酸氫鈉（俗稱重堿）與母液的分離。