助鍍液綜合處理裝置結構簡介

鍍鋅生產線調試分析熱鍍鋅生產線的助鍍液綜合處理裝置結構：

　　處置罐上部設有溢流口，標準件該溢流口坐落沉積器的上方；

　　沉積器的上部經(jīng)過管道與助鍍液槽相連接，沉積器的底部則經(jīng)過帶有閥和泵的管道與壓濾機相銜接；

　　壓濾機的濾液出口經(jīng)過管道與處置罐相銜接；

　　與鼓風機出風口銜接的管道伸進處置罐內。

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鍍鋅生產線調試時要控制好哪些因素

鍍鋅生產線調試時要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中移出的速度。

　　 溫度過低，鋅液流動性差，鍍層厚且不均勻，易產生流掛，外觀質量差；溫度高，鋅液流動性好，鋅液易脫離工件，減少流掛及皺皮現(xiàn)象發(fā)生，附著力強，鍍層薄，外觀好，生產；通常是由保護式加熱器、工業(yè)陶瓷材料鍋體、自動溫控系統(tǒng)三部分組成。但溫度過高，工件及鋅鍋鐵損嚴重，產生大量鋅渣，影響浸鋅層質量，鋅耗大，甚至無法施鍍。

　　 在同一溫度下，浸鍍時間長，鍍層厚。不同溫度，要求同樣的厚度時，高溫浸鍍所需時間長。

　　 一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由于鐵損造成鋅渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工廠對大工件及鑄鐵件采用較高溫度，但要避開鐵損高峰的溫度范圍。

?鍍鋅生產線設計介紹

 鍍鋅生產線設計介紹，在熱鍍鋅生產線中酸洗的目的就是為了清除鋼件上的鐵銹，而不是侵蝕鋼件;因此過度的酸洗會導致鋼件表面變的粗糙，從而導致熱鍍鋅的效果不理想。 它在熱鍍鋅生產中的兩個作用：

1.防止侵蝕干凈的金屬表面，也就是減少酸液中鐵的含量。

2.可以達到延長酸洗槽的壽命。 在酸液中加入少量液體，抑制作用將有效的防止干凈的鋼件受到侵蝕，而且不會影響鐵銹的去除效率。因此當大部分難以去除的鐵銹移除之前，已經(jīng)除銹的部分也能免除酸洗液進一步的侵蝕。

由于我們在酸洗槽中加入了酸洗劑，而得到的光滑的鋼件的表面，同事也會有較好的熱鍍鋅的表面;且鋅附著量較少，此外也減低鐵在酸液中的累積，使酸洗液能夠使用的更久。

鋅鍋優(yōu)點

鋅鍋是一種用來防腐的設備，通常由電加熱鋅鍋爐組成。內加熱陶瓷鍍鋅鍋是一種壽命長、加工的一種鋅鍋，能夠實現(xiàn)自動化。通常是由保護式加熱器、工業(yè)陶瓷材料鍋體、自動溫控系統(tǒng)三部分組成。它的優(yōu)點有：

1.加工的，并且防腐效果好。

2.設計科學，能夠實現(xiàn)智能化。

3.工作穩(wěn)定，方便維修與操作。

4.具有很好的外觀，使用的壽命比較長。

內加熱陶瓷鍍鋅鍋能夠讓鋅液的溫度控制在±1℃范圍內，在加工過程中不產生鋅渣，非常的耐熱。